2. Коррозия латуней.

Так как отдельные элементы оборудования конденсатного тракта выполняются из медных сплавов то, создавая щелочную среду с помощью аммиака, необходимо соблюдать осторожность в отношении его дозирования. В растворах аммиака и аммонийных солей устойчивость меди и ее сплавов сильно понижена. Чем больше концентрация в воде кислорода и аммиака, тем быстрее протекает коррозия этих сплавов. Внешне этот вид коррозии характеризуется обесцинкованием латуней и появлением трещин (коррозионным растрескиванием) в местах, где имеются внешние растягивающие напряжения.

Обесцинкование является электрохимическим процессом, в котором цинк выполняет роль анода, а медь – катода.

Непременным условием коррозионного растрескивания, которое может протекать как межкристаллитно, так и транскристаллитно, является наличие растягивающих напряжений.

Чтобы в условиях аммиачной обработки уменьшить коррозию медных сплавов, необходимо поддерживать высокую воздушную плотность аппаратуры, находящейся под разрежением, а также регулировать дозировку аммиака

Виды коррозии водогрейных котлов

Металл водогрейных котлов подвергается кислородной, углекислотной, подшламовой и щелевой коррозии.

1. Кислородная и углекислотная коррозия.

Причины язвенной коррозии труб водогрейных котлов и другого оборудования следующие: некачественная деаэрация подпиточной воды, низкое значение рН, обусловленное присутствием агрессивной углекислоты, накопление продуктов кислородной коррозии на теплопередающих поверхностях.

Известно, что повышение температуры способствует развитию коррозионных процессов, протекающих как с поглощением кислорода (кислородная коррозия), так и с выделением водорода (углекислотная коррозия).

2. Подшламовая коррозия.

Особый вид подшламовой коррозии протекает в условиях незначительного содержания кислорода (в пределах норм ПТЭ) и при концентрации окислов железа в сетевой воде более 0,4 мг/л. Этот вид коррозии, ранее известный в практике эксплуатации паровых котлов, был обнаружен в условиях сравнительно слабого подогрева и отсутствия тепловых нагрузок. В этом случае рыхлые продукты коррозии, состоящие в основном из гидратированных трехвалентных окислов железа, являются активными деполяризаторами катодного процесса. Важную роль в возникновении подшламовой коррозии играет процесс ржавления труб водогрейных котлов при их простоях, когда не принято должных мер для предупреждения стояночной коррозии. Очаги коррозии, возникающие под действием атмосферного воздуха на влажные поверхности металла во время простоя котла в резерве или ремонте, продолжают функционировать при работе котлов.

3. Щелевая коррозия.

Особенностью щелевой коррозии, т.е. избирательного, интенсивного коррозионного разрушения металла в узких зазорах, является пониженная концентрация кислорода по сравнению с концентрацией в объеме раствора и замедленный отвод продуктов коррозионной реакции. В результате накопления последних и их гидролиза возможно снижение рН раствора в зазоре с последующим появлением в трубах котла и трубопроводах сквозных свищей.

Предупреждение коррозии водогрейных котлов достигают с помощью противокоррозионной обработки подпиточной воды и защиты оборудования от коррозии.

К противокоррозионной обработке относятся термическая деаэрация (вакуумная и при атмосферном давлении), силикатная обработка или подщелачивание с помощью едкого натра

Защита оборудования от коррозии осуществляется с помощью применения коррозионно-стойких материалов и защитных покрытий. Защита аккумуляторных баков, используемых для хранения запаса деаэрированной воды, проводится с помощью герметиков (специальных составов, нерастворимых в воде и обладающих высокой газонепроницаемостью). Защита водогрейных котлов во время простоя в резерве или в ремонте в летний период осуществляется с помощью консервации.