Б) Щелочная коррозия 2 типа

Щелочная коррозия ΙΙ типа называется межкристаллитной и проявляется в виде хрупких разрушений: трещин в заклепочных швах, развальцованных концах экранных труб и в металле барабана при наличии мест глубокого упаривания котловой воды, присутствии едкого натра и существовании высоких растягивающих напряжений.

В современных цельносварных котлах высокого давления этот вид коррозии не проявляется, повреждаются барабанные котлы низкого и среднего давления. Связь между межкристаллитной коррозией и наличием едкого натра в котловой воде подчеркивается другим названием: «щелочная хрупкость».

Межкристаллитная коррозия протекает с ускорением: в начальный период происходит медленное разрушение металла, затем скорость возрастает и достигает катастрофических размеров (известны случаи взрывов котлов).

Способствуют возникновению межкристаллитной коррозии частые растопки и остановы, меняющиеся нагрузки котлов, температурные пульсации, характер обработки и состав металла.

Мерами предупреждения щелочной коррозии 2 типа являются:

-уменьшение доли едкого натра в общем солесодержании котловой воды (Щ_отн<20%);

-замена углеродистых сталей низколегированными, использование термообработки и стабилизации аустенитных сталей (Ti , Nb снижают склонность к образованию трещин);

-устранение заноса солями пароперегревателя (коррозионное растрескивание наблюдается в гибах и сварных швах);

-уменьшение температурных пульсаций.

5. Коррозионное растрескивание.

Коррозионное растрескивание проявляется при одновременном воздействии на металл коррозионной среды и механических растягивающих напряжений. Образующиеся в металле трещины носят транскристаллитный характер.

Коррозионному растрескиванию могут подвергаться элементы оборудования, изготовленные из аустенитных (выходные змеевики пароперегревателей и паропроводы блочных ТЭС) и перлитных сталей (барабаны котлов, входные штуцера, пароперегреватели).

Способствуют коррозионному растрескиванию повреждения защитной пленки металла, нарушения ВХР, наличие едкого натра в котловой воде, отсутствие консервации, периоды растопок и склонность перлитных сталей к наводороживанию

Механизм коррозионного растрескивания заключается в следующем:

• в местах повреждения защитной пленки возникают анодные участки, остальная поверхность металла, защищенная пленкой, имеет еН на 0,7В более положительный, чем оголенный металл, это приводит к усилению локальной электрохимической коррозии;

• при возникновении растягивающих напряжений в металле происходят структурные изменения, вызывающие активацию стали, переход стали от пассивного состояния в активное сопровождается уменьшением еН и значительным увеличением скорости общей коррозии;

• наводороживание стали и наличие едкого натра способствуют образованию межкристаллитных трещин, которые под действием механических растягивающий напряжений превращаются в транскристаллитные.

Предупреждение коррозионного растрескивания достигается с помощью конструктивных и технологических мероприятий.

К конструктивным мероприятиям относятся:

-правильный выбор металла;

-термическая обработка металла, позволяющая уменьшить величину внутренних напряжений;

-уменьшение локальных механических нагрузок (снижение уровня напряжений в барабане; переход на конструкцию штуцеров, укрепляющих стенку барабана у отверстия; подача питательной воды в барабан через дырчатые листы; использование разборных внутрибарабанных устройств, привариваемых после термообработки барабана; отказ от утолщения стенок у лаза; термообработка зон со скрытыми внутренними напряжениями; исключение сварки углеродистых сталей с нержавеющими);.

К технологическим мероприятиям относятся:

-выбор оптимального ВХР;

-правильный выбор реагентов для химической очистки;

-соблюдение режима расхолаживания котлов при остановах;

-тщательные осмотры состояния поверхностей оборудования после ремонта и др.