3. Подшламовая коррозия.
Термином подшламовой коррозии объединяются несколько разновидностей коррозии в электролитах, которые связаны с накоплением на теплопередающих поверхностях слоя отложений: коррозия под рыхлым шламом и ракушечная.
а) Первая разновидность подшламовой коррозии возникает под рыхлым наносным шламом из продуктов коррозии докотлового тракта, которые откладываются с огневой стороны экранных труб со значительной неравномерностью. На участках металла под «шламовыми островками» ухудшается отвод теплоты, концентрируются примеси котловой воды, происходит повреждение защитной пленки. Эти участки становятся анодными и подвергаются разрушению. Образующиеся на анодных участках язвины имеют четкие границы, внутри которых утонение металла происходит равномерно. Диаметр язвин может достигать нескольких десятков миллиметров, такие язвины называют раковинами.
б) Подшламовая коррозия под слоем плотных отложений из железоокисных, железофосфатных и медных накипей носит название ракушечной. Ракушечная коррозия металла экранных труб котлов развивается в виде раковин диаметром до 60 мм под плотными наростами своеобразной формы. При отделении от поверхности металла наросты похожи на ракушки. Вблизи раковины поверхность покрыта слоем ржавчины, под которой металл не имеет признаков разрушения. Ракушечная коррозия развивается на огневой стороне экранных труб барабанных котлов высокого давления и не только в теплонапряженных участках, но и в зонах с относительно небольшими тепловыми нагрузками. Механизм ракушечной коррозии тот же, что у коррозии под рыхлым шламом. Особенностью этой коррозионной системы является то, что она работает за счет твердого деполяризатора (окислов железа и меди )
Fe2O3
+ 2ē + nH2O
2Fe(OH)2
+ 2OH-
+ (n-3)H2O
CuO + 2ē + H2O Cu + 2OH-
Мерами предотвращения коррозии под рыхлым шламом и ракушечной являются:
-устранение поступления окислов железа и меди в котлы;
- оптимальный режим продувок;
- консервация;
-удаление агрессивных газов;
- коррекционная обработка питательной и котловой воды;
-очистка производственных конденсатов.
4. Щелочная коррозия
Коррозия, связанная с образованием концентрированных растворов едкого натра получила название щелочной коррозии. Щелочная коррозия поверхностей нагрева может проявляться в виде пластичных разрушений и хрупких повреждений металла.
А) Щелочная коррозия 1 типа
Щелочная коррозия Ι типа имеет вид бороздок и язвин, металл которых лишен окислов железа и имеет серебристый цвет. При высокой температуре концентрированные растворы едкого натра, образующиеся в пористых отложениях за счет упаривания котловой воды, вызывают растворение защитной пленки магнетита. Оголившийся металл окисляется водой по реакции:
3Fe
+ 4H2O
Fe3O4
+ 4H2
В присутствии едкого натра защитная пленка магнетита не образуется, незащищенный металл продолжает корродировать до тех пор, пока утонение стенки не приводит к образованию сквозного отверстия (свища). Щелочная коррозия Ι типа развивается обычно на огневой стороне экранных труб барабанных котлов в местах скопления отложений и сварных швов.
Мерами предупреждения щелочной коррозии 1 типа являются:
-уменьшение доли едкого натра в общем солесодержании котловой воды (Щотн<20%);
-уменьшение температурных пульсаций;
-предупреждение стояночной коррозии, являющейся источником пористых отложений, под которыми происходит концентрирование едкого натра.