
- •Модуль 4
- •Тема 7 внутрикотловая коррозия коррозия внутренних поверхностей нагрева и других элементов котлов
- •Влияние внутренних и внешних факторов на коррозию металла
- •Классификация коррозионных процессов
- •Классификация коррозии по формам повреждения металла
- •2.Классификация коррозии по механизму коррозионного процесса.
- •Типы коррозионного разрушения металла.
- •Б) Коррозия под действием нитритов и нитратов
- •2. Пароводяная коррозия.
- •3. Подшламовая коррозия.
- •4. Щелочная коррозия
- •А) Щелочная коррозия 1 типа
- •Б) Щелочная коррозия 2 типа
- •5. Коррозионное растрескивание.
- •6. Водородное охрупчивание.
- •7. Коррозионная усталость.
- •1.Углекислотная и кислородная коррозия стали.
- •2. Коррозия латуней.
- •Виды коррозии водогрейных котлов
- •Кислородная и углекислотная коррозия.
- •Подшламовая коррозия.
- •Щелевая коррозия.
- •Тема 8 консервация котельного оборудования
- •Способы консервации котлов
- •1. Способы консервации барабанных котлов
- •Сухой останов котла (со)
- •Поддержание в котле избыточного давления (ид)
- •Гидразинная обработка поверхностей нагрева при рабочих параметрах котла (грп)
- •1.4 Гидразинная обработка поверхностей нагрева при пониженных параметрах котла
- •1.4.1 Обработка поверхностей нагрева гидразином с аммиаком в режиме останова котла (гро)
- •1.4.2 Гидразинная "выварка" поверхностей нагрева котла (гв)
- •Трилонная обработка поверхностей нагрева котла (то)
- •Фосфатно-аммиачная "выварка" (фав)
- •Заполнение поверхностей нагрева котла защитными щелочными растворами (зщ)
- •Заполнение поверхностей нагрева котла азотом
- •Консервация котла контактным ингибитором (ки)
- •Консервация котла с использованием пленкообразующих аминов.
- •1.11 Пароводокислородная пассивация
- •2. Способы консервации прямоточных котлов
- •Сухой останов котла (со)
- •Гидразинная обработка поверхностей нагрева при рабочих параметрах котла (грп)
- •Кислородная обработка поверхностей нагрева при рабочих параметрах котла (крп)
- •Заполнение поверхностей нагрева котла азотом
- •Консервация котла контактным ингибитором (ки)
- •Консервация пароводокислородным методом.
- •Консервация с использованием реагентов на основе пленкообразующих аминов
- •3. Способы консервации водогрейных котлов
- •Консервация раствором гидроксида кальция
- •Консервация раствором силиката натрия.
- •Воздушные методы консервации
- •Азотная консервация
- •Контроль состояния внутренних поверхностей котлов
- •1. Внутренний осмотр паровых котлов.
- •1.1 Осмотр нового котла.
- •1.2 Осмотр работавшего котла.
- •2. Контроль состояния котельных труб.
- •2.1 Организация контроля.
- •2.2. Количество и периодичность вырезок
- •2.3. Вырезка и подготовка образцов труб для исследования
- •3.Отбор проб и упрощенный анализ отложений.
- •3.1. Снятие отложений
- •3.2 Определение состава отложений и их физико-химических характеристик.
1.2 Осмотр работавшего котла.
При повторных осмотрах эксплуатирующегося котла основное внимание уделяется состоянию внутренних поверхностей барабана, труб и коллекторов, наличию на них отложений (солей, шлама, накипи) и коррозии. При этом необходимо помнить следующее:
- отложения накипи (силикатной, сульфатной др.) образуются большей частью на радиационной поверхности нагрева (экраны и т.п.) на стороне, обращенной в топку, в зоне факела;
- рыхлые отложения находятся обычно на участках со слабой циркуляцией и в опускных трубах вблизи от ввода питательной воды. Часто они представляют собой прикипевший шлам;
- скопления шлама обычно обнаруживаются в нижних барабанах, коллекторах экранов, грязевиках и других застойных зонах;
- следы пены бывают только в паровом пространстве барабана. При выбросах пароводяных струй и пены через неплотности сепарационных устройств эти следы имеют вид отдельных «языков» на стенках барабана, при сплошном пенообразовании – вид ровной полосы;
- в паровом пространстве барабана и коллекторах насыщенного и перегретого пара солей обычно не обнаруживается, что не служит, однако, доказательством отсутствия солеотложений в пароперегревателе. Соли отлагаются, как правило, в начале и середине змеевиков пароперегревателя в зоне, где происходит окончательное выпаривание влаги. Если у пароперегревателя есть средний коллектор, при его осмотре отложения солей могут быть обнаружены, а наличие их в змеевиках можно установить только путем вырезки и осмотра образцов труб;
- отложения продуктов коррозии в виде равномерного бурого или красно-бурого налета на внутренней поверхности водяного объема котла – результат их выноса с питательной водой из питательных труб и экономайзера;
- язвенная (питтинговая) коррозия, протекающая главным образом с участием кислорода, обнаруживается, как правило, в питательном тракте, во входных коллекторах и в начале змеевиков стальных экономайзеров. Концы змеевиков и выходные коллекторы обычно не подвергаются кислородной коррозии или поражаются ею в значительно меньшей степени, так как кислород, поступающий с питательной водой, успевает израсходоваться в начале экономайзера.
- при отсутствии экономайзеров или при наличии чугунных экономайзеров, не подвергающихся кислородной коррозии, кислород, содержащийся в питательной воде, достигает самого котла и вызывает коррозию поверхностей водяного объема, главным образом, участков со слабой циркуляцией, вблизи входа питательной воды;
- язвенная коррозия поверхностей парового объема встречается редко, она протекает при остановах (стояночная коррозия);
- преимущественное расположение язв внизу внутренней поверхности барабанов, коллекторов, головок и других элементов котла – типичный признак стояночной коррозии, происходящий в результате неполного удаления воды из котла при его остановах.
Установленные при осмотре места расположения отложений или коррозионных повреждений с указанием их площади, толщины, твердости, цвета отложений, глубины и диаметра язвин и другие показатели должны быть записаны в специальный журнал осмотра оборудования (оформлены в виде актов осмотра), а образцы отложений отобраны для анализа. Если предыдущими осмотрами котла было установлено, что сепарационные устройства в котле выполнены правильно, в соответствии с проектом, то их тщательная проверка не требуется, однако, обращается внимание на появление каких-либо дефектов (трещин, отогнутых листов, выпавших прокладок) и на плотность внутрибарабанных и выносных пароохладителей. Результаты текущего осмотра сравниваются с результатами предыдущего и дается оценка состояния котлоагрегата с точки зрения водного режима.