Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Модуль 4.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
369.15 Кб
Скачать
    1. Азотная консервация

Энергетическое оборудование после монтажа должно быть либо введено в эксплуатацию, либо подвергнуто консервации. В последнем случае может быть проведена консервация с помощью чистого азота, в результате которой скорость стояночной коррозии становится минимальной (меньше 0,01 г/(м2 . ч). Для консервации должны быть подобраны необходимое оборудование и смонтирована схема консервации по аналогии с энергетическими котлами. Основная задача при консервации азотом – сохранить азотную атмосферу как можно дольше от загрязнения ее кислородом, а это зависит от плотности арматуры, которая отделяет тракт от окружающей среды. Эффективность консервации контролируется путем сравнения скорости общей коррозии пластинчатых стальных индикаторов, установленных в водяном трактк котла и на строительной площадке.

Характеризуя все известные способы консервации, следует отметить, что, несмотря на вполне очевидные положительные стороны каждого способа, большинство из них не удовлетворяет современным требованиям из-за присущих им серьезных недостатков, существенно ограничивающих их применение. Среди них следует отметить следующие: неуниверсальность, токсичность реагентов, необходимость проведения специальных экологических мероприятий, нетехнологичность и сложность реализации, экономическая неэффективность, потребность в предварительной очистке защищаемых поверхностей, отсутствие возможностей проведения ремонтных работ на законсервированном оборудовании. Идеальный способ консервации должен допускать дренирование котла, не требовать специальной подготовки к пуску в работу, происходить без дополнительных потерь теплоты и воды. Поэтому наиболее приемлемыми следует считать способы консервации с созданием защитных пленок на поверхности металла в процессе эксплуатации котла.

Контроль состояния внутренних поверхностей котлов

1. Внутренний осмотр паровых котлов.

1.1 Осмотр нового котла.

При осмотре обращают внимание на чистоту внутренних поверхностей барабана и сепарационных устройств котла, в том числе на отсутствие масляных пятен и мусора. Осмотр проводится после щелочения котла. Наличие на внутренних поверхностях темно-красного, бурого или черного налета не служит признаком некачественного щелочения.

При осмотре котла необходимо особое внимание обращать на его сепарационные устройства:

- не должно быть неплотностей в сплошных перегородках;

- неплотности в дырчатых перегородках не должны превышать 15% площади сечения перегородок;

- должна быть обеспечена плотность швов перегородок вблизи пароотводящих труб (где влага может быть увлечена паром).

В котлах со ступенчатым испарением:

- отверстия для труб и водоперепускные сопла должны соответствовать проектным размерам;

- должна обеспечиваться плотность перегородок между чистым и солевыми отсеками.

Необходимо проверить правильность размещения и размеров устройств для непрерывной продувки, коллекторов для ввода фосфатов, питательных и рециркуляционных труб и элементов.

Чистота внутренней поверхности коллекторов экранов, водяных экономайзеров и пароперегревателей проверяется в пределах видимости.

Котел может быть включен в работу только после устранения всех дефектов и установки пробоотборников (зондов, холодильников, водных щитов и т.п.) для обеспечения испытаний и эксплуатационного химического контроля.