6. Консервация пароводокислородным методом.

Для прямоточных энергоблоков обработка питательного тракта, испарительной части котла и конвективного пароперегревателя высокого давления (КПП ВД) производится по штатной схеме при отключенной турбине путем дозирования кислорода на всас питательного насоса и сброса рабочей среды в циркуляционный канал, атмосферу или конденсатор в зависимости от режима обработки. В этом случае котел работает на пониженной нагрузке – 30-40%. При сбросе пара в атмосферу устанавливается шумоглушитель. Обработка прямоточных котлов для очистки, пассивации и консервации выполняется в следующей последовательности: скоростная пониточная промывка до ВЗ с максимально возможным расходом среды и сбросом в циркуляционный канал (1 этап); горячая водная отмывка тракта до ВЗ (2 этап); водокислородная обработка тракта до ВЗ (3 этап); парокислородная обработка пароперегревательного тракт высокого давления (4 этап); пассивация и консервация внутренних поверхностей нагрева (5 этап); парокислородная обработка промперегревателя (6 этап).

Для консервации прямоточного котла пароводокислородная обработка производится перед остановом, т.е. выполняются этапы 3-5. Обработка промперегревателя осуществляется подачей в него острого пара после КПП ВД через существующие перемычки в количестве, обеспечивающем 30-40% номинального расхода при остановленной турбине. Для осуществления консервации без очистки поверхностей нагрева пароводокислородную обработку можно производить при небольших расходах среды через промперегреватель. В процессе проведения 3-6 этапов в питательную воду котла (на всас ПЭН) непрерывно подается примерно 1,5 г/кг кислорода. Хорошая очистка, пассивация и консервация с использованием этой технологии наблюдается при температуре воды 250…400˚С, поэтому необходимо предусмотреть возможность ее подогрева перед входом в котел до максимально возможной температуры – 180-270˚С. Для этого пар подается в деаэратор и ПВД из общестанционного коллектора пара собственных нужд или непосредственно из котла. Температура перегретого пара не должна превышать 450˚С. Химический контроль процесса обработки ведется путем анализа проб, взятых из пробоотборных точек, установленных на питательной воде, перед ВЗ, на расширителе, на перегретом и насыщенном паре, до и после блочной обессоливающей установки (БОУ), на напоре конденсатных насосов и в случае подключения промперегревателя на трубопроводах холодного и горячего пара. В пробах определяют содержание кислорода, железа, меди, кремниевой кислоты, а также жесткость и электропроводимость среды. Для оценки исходного состояния поверхностей нагрева и эффективности очистки, пассивации и консервации осуществляют вырезки образцов до и после обработки и после определенного времени простоя.

7. Консервация с использованием реагентов на основе пленкообразующих аминов

Специалистами Росси (ВНИИАМ, МЭИ) и Германии (IFE, REICON) разработана технология консервации на основе пленкообразующих аминов и их производных в совокупности с другими кондиционирующими добавками. Технология эффективна для конструкционных материалов всех типов, применяемых в энергетике, ее реализация не зависит от существующих водно-химических режимов и позволяет проводить консервацию как всего оборудования пароводяного контура в целом, так и его отдельных элементов. Данная технология удовлетворяет европейским требованиям по экологии. Для проведения консервации используется ОДА или ODACON, которые образуют молекулярную пленку на поверхности металла, обладающую гидрофобными свойствами. Общая продолжительность консервации составляет 42 часа. Эффективность защитного действия пленки может быть оценена по степени сорбции ингибитора на поверхности металла. При значении удельной сорбции консерванта на уровне 0,3 мкг/см² степень защиты углеродистой стали составляет не менее 80%, фактически она составляет от 0,4 до 2,1 мкг/см² в различных элементах котла (пароперегреватель, радиационная часть, переходная зона). Технологии консервации с использованием пленкообразующих аминов внедрены более чем на 200 объектах России, Германии и других стран.