Тема 8 консервация котельного оборудования

Защита металла от коррозии – задача сложная и осуществляется она в результате ведения рациональных водных режимов котлов, при проведении химических очисток и консервации при остановах. Консервация – это защита от так называемой стояночной коррозии. Опыт эксплуатации котельного оборудования показывает, что при отсутствии консервации или некачественном ее проведении, при любых остановах со снижением давления среды в оборудовании до атмосферного, возможностью попадания в него кислорода воздуха и конденсации влаги протекает стояночная коррозия. При этом на внутренней поверхности металла образуются язвины и накапливаются продукты коррозии, что приводит к развитию коррозионных процессов в период эксплуатации оборудования. При последующих пусках водный режим в котлах по содержанию окислов железа в паре продолжительное время не соответствует нормируемым показателям. Это вызывает снижение надежности работы оборудования, связанное с аварийными разрывами поверхностей нагрева, снижение экономичности из-за увеличения заноса проточной части турбины, а, следовательно, и недовыработку электроэнергии.

Средняя скорость коррозии котельной стали во влажной среде при температуре 20˚С и свободном доступе кислорода составляет 0,05г/(м^2.ч). Суточный простой энергоблока 300 МВт с незаконсервированными и неосушенными поверхностями нагрева общей площадью поверхностей около 30000 м² может привести к образованию в контуре блока до 50 кг оксида железа. Особенно в тяжелых условиях оказываются промежуточные пароперегреватели, в которых могут образовываться отложения солей, выносимых из ЦВД турбины и способствующих интенсивной коррозии поверхностей нагрева. При стояночной коррозии преимущественно образуются оксиды трехвалентного железа, накопление которых в котле приводит к усилению коррозионных процессов. Все это предопределяет важность решения вопроса о проведении консервации котлов с минимальными затратами средств и времени при высокой надежности защиты от коррозии. В отечественной и зарубежной практике разработано много способов консервации оборудования на период ремонтов и простоев. Их можно разделить на две группы.

К первой группе относятся способы, с помощью которых в полостях защищаемого оборудования создается антикоррозионная среда. Это – обеспечение избыточного давления рабочей среды, использование инертных газов, влагопоглощающих материалов, продувка осушенным воздухом.

Ко второй группе можно отнести способы, обеспечивающие формирование защитных пленок на поверхности консервируемого оборудования, которые в свою очередь разделяются на две подгруппы: способы с использованием реагентов-пассиваторов (гидразин, аммиак, силикат и нитрит натрия, комплексоны) или кислорода (пароводокислородная консервация) и способы, базирующиеся на применении адсорбирующихся ингибиторов коррозии (летучие и пленкообразующие амины, контактные ингибиторы, поверхностно-активные вещества).

Консервацию котлов проводят как при режимных остановах (вывод в резерв на определенный и неопределенный сроки, вывод в текущий, средний и капитальный ремонт, аварийный останов), так и при остановах в продолжительный резерв или ремонт (реконструкцию) на срок свыше 6 мес. На каждой электростанции должно быть разработано и утверждено техническое решение по организации консервации конкретного оборудования, определяющее способы консервации при различных видах остановов и продолжительности простоя, технологическую схему и вспомогательное оборудование консервации. При разработке технического решения целесообразно привлечение специализированной организации. При создании технологической схемы консервации желательно максимально использовать штатные установки коррекционной обработки питательной и котловой воды, установки химической очистки оборудования, баковое хозяйство электростанции. Технологическая схема консервации должна быть по возможности стационарной, надежно отключаться от работающих участков тепловой схемы. Необходимо предусматривать нейтрализацию или обезвреживание сбросных вод, а также возможность повторного использования консервирующих растворов. В соответствии с принятым техническим решением составляется и утверждается инструкция по консервации оборудования с указаниями по выполнению подготовительных операций, самой технологии консервации и расконсервации, а также по мерам безопасности при проведении консервации.