4. Расчет количесва оборудования и рабочих мест

4.1. Участки с технологической и предметной специализацией

Номенклатура оборудования устанавливается на основе карт технологического процесса.

Для определения количества оборудования и рабочих мест используются следующие исходные данные:

• годовая программа запуска изделий;

• годовой действительный фонд времени работы оборудования или рабочего места;

• трудоемкость по видам работ (или производительность оборудования);

• коэффициент выполнения норм времени.

Программа запуска изделий при отсутствии технологических потерь на операциях принимается равной программе выпуска, а при наличии потерь – определяется по формуле:

, (4.1)

где N_з – годовая программа запуска, шт.;

N – годовая программа выпуска, шт.;

K_з – коэффициент запуска изделий, учитывающий технологические потери;

β – коэффициент выхода годных изделий, который рассчитывается как произведение коэффициентов выхода годных изделий по всем последовательным операциям технологического процесса, начиная с операции, принятой за начало отсчета (идя от последней операции к первой):

. (4.2)

Программа запуска на любой операции является одновременно программой выпуска изделий на предшествующей операции.

Действительно годовой фонд времени работы оборудования или рабочих мест устанавливается по номинальному фонду с учетом плановых потерь времени на ремонт и регламентные работы:

, (4.3)

где K_п – коэффициент плановых потерь времени для оборудования. Его величина устанавливается дифференцированно по видам оборудования и составляет от 0,02 до 0,07. Для некоторых видов простого оборудования K_п = 0.

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования студент может определить самостоятельно с учетом режима работы цеха. Для этого из календарного фонда вычитаются выходные и праздничные дни. При переводе оставшихся рабочих дней в часы необходимо учесть, что в соответствии с действующим КЗОТ РСФСР нормальная продолжительность рабочих и служащих на предприятиях составляет не более 41 ч. в неделю (статья 42); накануне праздничных дней продолжительность смены сокращается на один час (статья 47); при работе в ночное время (с 22.00 до 6.00 ч.) продолжительность смены сокращается на один час (статья 48).

В курсовом проектировании участков и цехов можно использовать нормативную величину действительного годового фонда времени работы оборудования, установленную в отраслевых стандартах по видам оборудования в производстве РЭА (табл. 4.1) и изделий микроэлектроники (табл. 4.2).

Таблица 4.1

Действительный годовой фонд времени работы оборудования и

рабочих мест в производстве РЭА

Наименование оборудования и рабочих мест	Действительный годовой фонд при работе
	односмен-ной	двухсмен-ной	трехсмен-ной
1. Сборочно-монтажное оборудо­вание	2030	4015	5960
2. Механическое оборудование	2030	4015	5960
3. Автоматы и полу автоматы	1935	3729	-
4. Регулировочное оборудование	2030	4015	5960
5. Оборудование для механиче­ских испытаний узлов, блоков, изделий	-	4010	-
6. Рабочие места на конвейере	1970	3935	5900
7. Рабочие места без оборудова­ния	2070	4140	6210

Таблица 4.2

Действительный годовой фонд времени работы оборудования и

рабочих мест в производство микросборок, функциональных узлов на новых физических принципах и интегральных СВЧ-модулей

Расчет количества оборудования ведется отдельно по каждому его виду, а затем суммируется по участку или цеху.

При заданной производительности оборудования его расчетное количество q_p определяется по формуле:

, (4.4)

где N_з – годовая программа запуска, шт.;

n_об – часовая производительность оборудования, шт./ч;

– действительный годовой фонд времени работы оборудования данного вида, ч.

При заданной трудоемкости изделия потребность в оборудовании соответствующего вида можно определить исходя из годового объема работ в нормо-часах с учетом коэффициента многостаночного обслуживания:

, (4.5)

где t_i – трудоемкость изготовления изделия на оборудовании данного вида, н-ч;

K_мо – коэффициент многостаночного (многоагрегатного) обслуживания, т.е. число единиц оборудования, обслуживаемое одним рабочим;

n – номенклатура изделий, изготовляемых на данном оборудовании;

К_вн – средний коэффициент выполнения норм в цехе (берется из задания на курсовой проект).

Рассчитанное значение количество оборудования округляют до принятого q_пр, учитывающего возможное его увеличение в перспективном периоде.

Общее количество единиц оборудования в цехе (на участке) равно

, (4.6)

где r – число видов оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования η цеха (участка) рассчитывается по формуле:

. (4.7)

Рассчитанное значение коэффициента загрузки оборудования должно находиться в пределах нормативного (табл. 4.3).

Таблица 4.3

Нормативные значения коэффициента загрузки оборудования

Тип производства	Коэффициент загрузки оборудования
Единичный, мелкосерийный	0,8-0,9
Среднесерийный	0,85-0,95
Крупносерийный, массовый	0,8-0,95

Расчеты количества оборудования и рабочих мест оформляют в таблицу, где по каждому виду оборудования указывают: название операций, годовой объем работ в нормо-часах, количество единиц оборудования расчетное и принятое. В конце таблицы – итоговые данные по всем видам оборудования и средний коэффициент его загрузки.