3. Выбор форм организации производсва и труда
На выбор формы организации производства в цехе влияют следующие факторы:
установленный порядок выполнения операций технологического процесса;
расположение технологического оборудования;
объем выпуска изделий;
направление их движения в процессе изготовления;
выбранная форма организации труда рабочих.
ГОСТ 14.312-74 устанавливает последовательность выбора факторов, определяющих форму организации технологического процесса и соответствующих ей характеристик:
определяют виды изделий;
группируют изделия по общности конструктивно-технологических признаков;
устанавливают тип производства изделий и их составных частей;
определяют программу и календарные сроки выпуска каждого изделия;
определяют длительность производственных процессов и наладок технологического оборудования;
рассчитывают потребное количество оборудования и коэффициенты его загрузки;
определяют показатель относительной трудоемкости.
Установлены две прогрессивные формы организации технологических процессов:
групповая;
поточная.
Групповая форма характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков изделий, единством средств технологического оснащения операций и специализацией рабочих мест. Согласно ГОСТ 14.319-77 организация такого производства целесообразна при изготовлении изделий во всех видах основного и вспомогательного производства в условиях единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства. Целью организации группового производства является повышение его эффективности за счет применения методов и средств, свойственных крупносерийному и массовому типам производства. При этом уровень конструктивно-технологической унификации изделий должен обеспечить Кзо < 20.
Для организации группового производства наиболее целесообразны следующие виды специализации производственных подразделений:
подетальная – для изготовления групп технологических однородных деталей;
узловая – для сборки групп технологически однородных сборочных единиц;
На предприятиях могут быть организованны следующие виды специализированных подразделений:
цехи группового производства;
участки группового производства;
групповые поточные линии.
Поточная форма характеризуется:
специализацией каждого рабочего места на определенной операции;
согласованным и ритмичным выполнением всех операций технологического процесса на основе постоянства такта выпуска;
размещением рабочих мест в последовательности, строго соответствующей технологическому процессу.
Первичным звеном поточного производства является поточная линия (ПЛ) – группа рабочих мест, на которых осуществляется производственный процесс обработки или сборки изделий в соответствии с характерными признаками поточного производства.
Разновидности поточных линий, применяемых в производстве РЭА, представлены в Приложении 2.
Проектированию поточных линий предшествуют:
анализ возможности и целесообразности их организации для выпуска конкретных изделий РЭА в данный период времени и в определенных количествах;
установление технологических возможностей дифференциации и синхронизации операций;
определение возможностей механизации и автоматизации операций;
выделение внепоточных операций, выполнение которых на поточной линии нецелесообразно по технологическим или организационным соображениям.
В процессе проектирования поточной линии выбираются тип конвейерного устройства и технологическая тара (кассеты, ящики, лотки и т.п.).
Помимо перечисленных, на предприятиях радиоэлектронной промышленности (РЭП) применяются и другие формы организации производства.
Конкретное пространственное построение производственного процесса в пределах участка определяется видом специализации производства на этом участке. В производстве РЭА организуются участки с технологической и предметной специализацией.
На участке с технологической специализацией концентрируется выполнение однородных операций технологического процесса, а на участках с предметной специализацией – изготовление продукции, однородной по конструктивно-технологическим признакам.
Предметная специализация участков имеет ряд преимуществ перед технологической: она создает необходимые предпосылки для выбора наиболее прогрессивных форм организации производственных процессов (поточной и групповой), что, в конечном счете, обеспечивает более высокую производительность труда рабочих, сокращение циклов изготовления изделий, затрат труда и времени на процессы перемещения изделий, упрощает внутрицеховое планирование. Однако работа предметно-замкнутых участков эффективна в том случае, если рабочие места будут выполнять свои плановые задания строго в соответствии с планом-графиком работы участка или поточной линии.
Выбор форм организации производства на уровне участка предопределяет производственную структуру цеха, которая отражает характер разделения труда между ними. Производственная структура должна быть динамичной и отражать суть развития процесса производства.
Например, в цехах предприятий РЭП широко организуются участки с технологической специализацией, на которых легче достичь более полной загрузки оборудования. Однако в последние годы эта форма организации производства стала тормозить внедрение наиболее прогрессивной формы организации труда рабочих: комплексных хозрасчетных бригад, работающих на конечный результат. Чтобы использовать преимущества бригадной формы организации труда, необходимо создать соответствующие условия для успешной работы бригад, в том числе привести в соответствие формы организации производства и труда. В курсовом проекте студент должен обратить на это особое внимание, предложив свой вариант производственной структуры цеха, не копируя слепо производство на базовом предприятии.
Общее требование к выбору форм организации производства и труда состоит в следующем: организация должна обеспечивать ритмичный выпуск изделий при условии их движения по всем операциям процесса с наименьшими перерывами, т.е. максимально приближаться к поточной.
Методика расчета количества оборудования имеет специфические особенности для различных форм организации производства и будет освещена в следующем разделе.
Выбор формы организации производства осуществляется с учетом показателя относительной трудоемкости i-го изделия:
,
(3.1)
где 
– трудоемкость
i-го
изделия, мин;
– такт
выпуска изделий, мин/шт.
Такт выпуска изделия рассчитывается по формуле
, (3.2)
где
– действительный
годовой фонд рабочего места, ч;
N – годовая программа выпуска изделий, шт.
Величина
показывает суммарное количество единиц
обезличенного оборудования для обработки
(или сборки) i-го
изделия.
Для участка показатель относительной трудоемкости равен:
. (3.3)
Пример. Рассчитать показатель относительной трудоемкости на участке непоточной сборки двух блоков по данным, представленным в табл. 2.1.
Пусть действительный годовой фонд рабочего времени работы сборочно-монтажного оборудования при двухсменной работе составляет = 4015 ч.
Тогда такт выпуска блока А будет равен:
.
Для блока Б соответственно:
.
Показатель относительной трудоемкости первого блока равен
Показатель относительной трудоемкости второго блока равен
В целом для выбранной формы организации производства (участка непоточной сборки) показатель относительной трудоемкости равен
Аналогично рассчитывается коэффициент относительной трудоемкости для других вариантов формы организации, например при сборке блоков на многопредметной непрерывно-поточной линии (МНПЛ). Выбирается форма организации сборки, обеспечивающая минимальное количество единиц обезличенного оборудования.