Введение

«Никополь» и «Провиданс» - открытые общества, два прародителя комбината, которые начали в 1898 г. строительство в Мариуполе металлургических заводов. Уже в 1899 г. работали заводы А и Б. 22 февраля 1924 г. председатель ЦИК Украины Г. И. Петровский сообщил о слиянии заводов «Никополь» и «Провиданс» и об образовании единого завода имени Ильича. 7 июня 1947 г. завод им. Ильича был награжден орденом Ленина. Расширялось производство, строились новые и реконструировались старые агрегаты, внедрялись новые технологии, улучшалось качество продукции, внедрялись механизация и автоматизация, и сокращались объемы ручного труда.

В настоящий момент мариупольский металлургический комбинат им. Ильича – открытое акционерное общество, которое было образовано путем выкупа 2 ноября 2000 года государственного контрольного пакета акций комбината работниками предприятия.

ОАО «ММК им. Ильича» занимает одно из ведущих мест среди металлургических предприятий Украины по объему выпускаемой продукции. Комбинат ведет активную внешнеэкономическую деятельность, поэтому значительная доля выпускаемой продукции направляется на экспорт в страны ближнего и дальнего зарубежья. Комбинат расширяет возможности сбыта своей продукции на зарубежном рынке, чтобы укрепить свое финансовое положение и расширить валютные возможности для совершенствования производства.

Сегодня этот современный металлургический комплекс открыт для сотрудничества в любой из областей производства, для совершенствования технологии, научных исследований, охраны окружающей среды и других сфер общих интересов. По этой причине это предприятие и было выбрано в качестве базы ознакомительной экономической практики.

В данной работе использовались различные источники информации, среди которых документация отделов предприятия, периодическая печать, отчеты предприятия, баланс предприятия.

Раздел 1. Общая характеристика предприятия

ОАО «ММК им. Ильича» является единым субъектом хозяйственной деятельности. Общая численность персонала на 1.01.08 составила 98784 человек. В состав комбината входят 113 структурных подразделений, в т.ч.:

9 управлений,

61 основной и вспомогательный цех,

3 хозрасчетных участка,

30 отделов,

6 лабораторий.

Структура управления обществом представлена на рис. 1.1.

Во главе общества находится собрание акционеров, существует наблюдательный совет и ревизионная комиссия. Председателем правления является генеральный директор, который имеет своих заместителей по охране труда, по качеству, по транспорту, по гражданской обороне, по капитальному строительству, по сельскому хозяйству и т.д.

Существуют и члены правления: Директор по персоналу, коммерческий Директор, производственный Директор, финансовый Директор, главный бухгалтер, технический Директор.

Технический Директор является и первым заместителем генерального Директора и имеет своих заместителей по различного рода производствам.

Собрание акционеров

Наблюдательный совет

Ревизионная комиссия

Председатель правления оао – Генеральный директор

Ответственный секретарь Правления ОАО

Директор по персоналу – член Правления

Коммерческий директор - член Правления

Производственный директор - член Правления

Технический директор – Первый зам. ген. дир. – член Правления

Финансовый директор – член правления

Главный бухгалтер – член Правленя

Рис. 1.1 Структура управления ОАО «ММК им. Ильича»

Организационная структура предприятия линейно-функциональная, очень сложная из-за многочисленности структурных единиц. Численность персонала постоянно растет и организационная структура усложняется.

Комбинат занимается следующими видами деятельности:

• производство агломерата, чугуна, стали, готового проката, труб, другой продукции черной металлургии;

• производство баллонов различного назначения;

• производство металлоконструкций и сменного оборудования;

• промышленная разработка полезных ископаемых;

• производство товаров народного потребления;

• производство и переработка продукции сельского хозяйства;

• инженерные и проектные работы в пределах полученной лицензии;

• производство строительных материалов, конструкций;

• строительно-монтажные работы на объектах промышленности, жилья, соцкультбыта и сельского хозяйства;

• капитальный ремонт зданий, сооружений, оборудования;

• обеспечение работников и жителей города продуктами питания и другими товарами;

• грузопассажирские перевозки;

• обучение и повышение квалификации работников специалистов и руководителей;

• внешнеэкономическая деятельность.

Но основное направление деятельности комбината – производство высоко качественного стального листа широкого сортимента для ответственных конструкций, нефтепроводные, бурильные, газо- и водопроводные трубы, балконы для сжатых газов.

Комбинат является основным поставщиком для судостроения стального листа, сертифицированного классификационными обществами, корпуса многих кораблей торгового, ледокольного и военного флота Украины и России изготовлены из металла комбината. Завод является единственным в государстве производителем оцинкованного холоднопрокатного листа и автомобильных баллонов для сжатого газа.

Рассмотрим подробнее основные виды деятельности комбината.

Аглодоменное производство.

Аглофабрика комбината – крупнейшая в Украине и в Европе, в составе 12 агломашин, полностью обеспечивает подготовленным сырьем свой доменный цех и частично соседний металлургический комбинат «Азовсталь».

Производство агломерата осуществляется на высоком техническом уровне. Технологические процессы производства агломерата механизированы и автоматизированы. Высокая технология позволяет утилизировать в шихте аглофабрики все образующиеся на комбинате мелкодисперсные железосодержащие отходы, шламы доменного, сталеплавильного и прокатного производства, колошниковую пыль и т. п. И при этом обеспечить высокое качество агломерата.

Доменный цех имеет 5 доменных печей, 4 разливочные машины и отделение десульфирации чугуна в ковшах. Выплавляемый чугун направляется в сталеплавильные цехи и частично сливается на разливочных машинах для продажи в виде чушек.

Использование в дутье кислорода и природного газа, высокотемпературные воздухонагреватели, автоматическая шихтоподача с отсевом агломерата перед загрузкой, современные загрузочные устройства, системы гидроуборки и эффективной вентиляции подбункерных помещений, механизация горновых операций позволили обеспечить высокий уровень технологии выплавки чугуна и нормальные условия труда персонала.

Выплавляемый передельный чугун имеет низкое содержание вредных примесей: фосфора и серы, что позволит применять его для выплавки самых ответственных марок сталей и широко использовать в литейном производстве машиностроительных предприятий. По желанию потребителя, содержание серы в чугуне путем обработки на установке десульфации может быть доведено до тысячных долей процента.

Цех переработки шлаков. Огненно-жидкий шлак из доменного цеха, шлаки сталеплавильного производства, окалина как своих прокатных цехов, так и поступающая со стороны, полностью перерабатываются и подготавливаются в цехе переработки шлаков. Гранулированный шлак отгружается цементным заводам, а фракционированный щебень, получаемый на дробильно-сортировочных установках, идет для производства строительных материалов и дорожного строительства.

В процессе переработки шлаков полностью извлекаются металлические включения, сортируются по крупности и используются затем в шихте доменных и сталеплавильных агрегатов. Цех переработки шлаков является высокоорганизованным производством.