2.3.2 Измерение детали (диаметра вала) при вертикальном положении оси микрометра
Левая рука должна поддерживать скобу снизу около пятки (чтобы
масса микрометра воспринималась этой рукой) и слегка прижимать пятку к проверяемой поверхности; вращая трещотку, большим и указательным пальцами правой руки доводят микровинт до соприкосновения с проверяемой поверхностью детали (рисунок 17). Ось микрометра должна быть перпендикулярна оси измеряемой детали.
Рисунок 17 – Измерение детали при вертикальном положении оси микрометра
С помощью гладкого микрометра осуществляют проверку параллельности валов (рисунок 18). Параллельность валов проверяют сравнением показаний микрометра при измерениях в нескольких мес- тах, предварительно убедившись в их правильной геометрической форме.
Рисунок 18 – Проверка параллельности валов
При изготовлении каждой детали в процессе придания ей заданного размера и формы необходимо выявлять полученные в результате обработки размеры и форму поверхности. Величина действительного размера, созданная при обработке детали, должна быть выявлена измерением.
Во время работы станка запрещается измерять деталь, закрепленную в патроне. Нельзя производить измерения во время работы станка и подвергать опасности руки в случае его непроизвольного включения. При измерении детали, закрепленной в токарном патроне (рисунок 19), станок в это время должен быть выключен, а руки не должны находиться в плоскости вращения кулачков.
Рисунок 19 – Измерение детали, закрепленной в станке
2.4 Измерение детали (диаметра вала) в том случае, когда
микрометр находится в стойке
Применение стойки для микрометра освобождает левую руку. Скоба микрометра закреплена в стойке под углом 40–50°, что обеспечивает хорошую видимость плоскости касательной стебля микрометра, проходящей через ее шкалу.
Левой рукой, находящейся за скобой, захватывают деталь недалеко от микрометрического винта, слегка прижимая деталь к пятке, и, вращая трещотку большим и указательным пальцами правой руки, доводят микрометрический винт до соприкосновения с поверхностью детали (рисунок 20).
Во избежание преждевременного износа микрометра нельзя его использовать в качестве скобы.
Рисунок 20 – Измерение детали микрометром в стойке
При чтении показаний микрометр следует держать прямо пе- ред глазами во избежание искажений результатов измерений (рису- нок 21).
Измерения диаметров вала гладким микрометром, находящимся в стойке, проводятся, как и в случае измерений диаметров вала гладким микрометром, находящимся в руках (см. подраздел 2.3).
Рисунок 21 – Считывание показаний с микрометра
2.5 Обработка результатов измерения
По результатам измерения диаметров вала студенты должны найти наибольший и наименьший диаметры вала и подсчитать величину каждого отклонения формы поверхности вала в отдельности.
Термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений и допусков формы, установлены ГОСТ 24642-81.
Отклонение формы – отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы номинальной поверхности или номинального профиля.
К отклонениям формы цилиндрических поверхностей относятся отклонение от круглости и отклонение профиля продольного сечения
цилиндрической поверхности.
Допуск формы (Tf) – это наибольшее допускаемое значение отклонения формы. Числовые значения допусков формы приведены в ГОСТ 24643-81. Допуски формы можно ограничивать полем допуска размера.
Допуски формы указывают только тогда, когда по функциональным или технологическим причинам они должны быть меньше допусков размера. В этом случае допуски формы цилиндрических поверхностей, соответствующие уровням А, В и С, составляют примерно 30, 20 и 12 % допуска размера, так как допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера ограничивает отклонение диаметра поверхности.