2.2 Положение измерительных поверхностей относительно проверяемых
При измерении микрометром диаметра цилиндрической детали линия измерения должна быть перпендикулярна образующей и проходить через центр (рисунок 14).
При измерении микрометром расстояния между параллельны- ми плоскостями линия измерения должна быть им перпендику- лярна.
Рисунок 14 – Схема измерения
2.3 Измерение детали (диаметра вала) в том случае, когда микрометр находится в руках
2.3.1 Измерение детали (диаметра вала) при горизонтальном
положении оси микрометра
а) Отвести микрометрический винт в исходное положение, для чего микрометр взять левой рукой за скобу около пятки, как показано на рисунке 7, а правой рукой вращать микрометрический винт за трещотку против часовой стрелки (на себя) до появления из-под барабана на шкале стебля штриха, показывающего размер на 0,5 мм больше, чем величина номинального размера, заданного по чертежу измеряемой детали.
б) Охватить измерительными поверхностями микрометрического винта и пятки цилиндрическую поверхность измеряемого вала в диаметральном сечении, для чего:
1) положить измеряемую деталь на стол перед собой, осью вала от себя;
2) взять левой рукой микрометр за скобу около пятки, а правой рукой взять за трещотку (рисунок 15) и наложить микрометр на деталь так, чтобы измеряемая поверхность вала оказалась на оси измерения (осью измерения считается общая ось микрометрического винта и пятки микрометра) сечения I–I по схеме измерения (см. рисунок 5);
1
Рисунок 15 – Измерение диаметра вала гладким микрометром с использованием трещотки
3) вращать пальцами правой руки трещотку от себя и подвести микрометрический винт к поверхности вала до зажима ее между торцами микрометрического винта и пятки настолько плотно, чтобы трещотка провернулась 2–3 раза.
При этом действии важно избежать перекоса детали относитель-но оси измерения, для чего нужно тщательно установить измеряемую поверхность относительно торцов микрометрического винта и пятки.
в) Снять показание микрометра (рисунок 16): полная величина показания lм состоит из lстн – отсчета по нижней шкале стебля (целое число миллиметров) и lств – отсчета по верхней шкале стебля (половины миллиметра) и lб – отсчета по шкале барабана; lст составляется из числа целых миллиметров от начала шкалы стебля: lстн =14,0 мм и половины миллиметра ближайшей к срезу барабана: lств = 0,5 мм; lб читают по числу делений шкалы барабана от начала шкалы до штриха, совпадающего с продольным штрихом стебля: lб = 0,12 мм, так как число делений 12, а цена деления 0,01 мм).
Таким образом, полное показание микрометра (в мм) на рисунке 16 равно
lм = lстн + lств + lб = 14,0 + 0,5 + 0,12 = 14,62.
1 – барабан; 2 – микровинт; 3 – резьбовая втулка; 4 – стебель
Рисунок 16 – Отсчет размера 14,62 мм по шкалам микрометра
г) Целесообразно эти действия повторить еще 2–3 раза, записывая каждое показание. Затем подсчитывают среднюю величину показаний и заносят ее в таблицу 4.
д) Годность измеренного вала устанавливают по полученным действительным размерам его диаметров и отклонениям формы его поверхности. Для этой цели, руководствуясь схемой измерения вала, приведенной на рисунке 5, выполняют измерения диаметров вала daI, daII, daIII, dбI, dбII, dбIII.
Результаты измерения каждого диаметра в осевой плоскости а (см. рисунок 5) в сечениях I–I, II–II, III–III занести в таблицу 4. Затем повернуть деталь вокруг оси вращения на 90° и выполнить те же измерения диаметра в сечениях I–I, II–II, III–III в другой осевой плоскости б (см. рисунок 5), результаты измерений также занести в таблицу 4.