Введение

Цели работы:

- освоить приемы применения гладких микрометров для измерения размеров и отклонений формы поверхностей деталей;

- измерить гладким микрометром размеры деталей и определить отклонения формы поверхностей деталей.

Измеряемые детали – цилиндрические валы, номинальные размеры валов от 10 до 50 мм, длина от 20 до 100 мм.

Средства измерения – гладкие микрометры.

1 Общие положения

Гладкие микрометры (ГОСТ 6507-90) предназначены для наружных измерений. Цена деления шкалы барабана гладких микрометров равна 0,01 мм (рисунок 1).

Рисунок 1 – Микрометры типа МК

Наиболее распространенные гладкие микрометры приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Микрометры гладкие МК (ГОСТ 6507-90)

Код	Наименование
МК-25-1	Микрометр гладкий МК от 0 до 25 мм, кл. 1
МК-25-2	Микрометр гладкий МК от 0 до 25 мм, кл. 2
МК-50-1	Микрометр гладкий МК от 25 до 50 мм, кл. 1
МК-50-2	Микрометр гладкий МК от 25 до 50 мм, кл. 2
МК-75-1	Микрометр гладкий МК от 50 до 75 мм, кл. 1
МК-75-2	Микрометр гладкий МК от 50 до 75 мм, кл. 2
МК-100-1	Микрометр гладкий МК от 75 до 100 мм, кл. 1
МК-100-2	Микрометр гладкий МК от 75 до 100 мм, кл. 2
МК-125-1	Микрометр гладкий МК от 100 до 125 мм, кл. 1
МК-125-2	Микрометр гладкий МК от 100 до 125 мм, кл. 2
МК-150-1	Микрометр гладкий МК от 125 до 150 мм, кл. 1
МК-150-2	Микрометр гладкий МК от 125 до 150 мм, кл. 2
МК-175-1	Микрометр гладкий МК от 150 до 175 мм, кл. 1
МК-175-2	Микрометр гладкий МК от 150 до 175 мм, кл. 2
МК-200-1	Микрометр гладкий МК от 175 до 200 мм, кл. 1
МК-200-2	Микрометр гладкий МК от 175 до 200 мм, кл. 2

Гладкий микрометр МК-25, изображенный на рисунке 2, имеет диапазон измерения от 0 до 25 мм, цена деления шкалы барабана – 0,01 мм.

Основанием микрометра является скоба 1, а передаточным устройством служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта 3 и микрометрической гайки, расположенной в стебле 5.

В скобу 1 запрессованы пятка 2 и стебель 5. Измеряемая деталь охватывается измерительными поверхностями микрометрического винта 3 и пятки 2. Барабан 6 присоединен к микрометрическому винту 3 корпусом трещотки 7. Для приближения микрометрического винта 3 к пятке 2 его вращают за барабан или за трещотку правой рукой по часовой стрелке (от себя), а для удаления микрометрического винта от пятки его вращают против часовой стрелки (на себя). Закрепляют микрометрический винт в требуемом положении стопором 4. При плотном соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с поверхностью измеряемой детали трещотка 8 проворачивается с легким треском, при этом стабилизируется измерительное усилие микрометра.

1 – скоба; 2 – пятка; 3 – микрометрический винт; 4 – стопор;

5 – стебель; 6 – барабан; 7– корпус трещотки; 8 – трещотка

Рисунок 2 – Микрометр гладкий МК-25 с диапазоном измерения от 0 до 25 мм

Основные части микрометра гладкого МК-50 приведены на рисунке 3.

1 – пятка; 2 – установочная мера; 3 – микрометрический винт;

4 – стебель; 5 – барабан; 6 – трещотка; 7 – стопор; 8 – скоба

Рисунок 3 – Микрометр гладкий МК-50 с диапазоном измерения от 25 до 50 мм

11

К микрометрам с нижним пределом 25 мм и более придаются установочные меры для проверки нулевого положения. Микрометры с верхним пределом свыше 300 мм имеют сменную или передвижную пятку для увеличения диапазона измерений до 100 мм.

Гладкий микрометр с нижним пределом измерений 25 мм показан на рисунке 4.

1 – скоба; 2 – пятка; 3 – установочная мера; 4 – микрометрический винт; 5 – стебель; 6 – барабан; 7 – микрометрическая гайка;

8 – регулирующая гайка; 9 – установочный колпачок; 10 – трещотка

Рисунок 4 – Микрометр гладкий МК-50

Корпусом инструмента служит скоба 1, в которую запрессованы с одной стороны пятка 2, а с другой – стебель 5 с продольной риской, по обе стороны от которой расположены штрихи с интервалом в 1 мм, причем верхние сдвинуты на 1/2 интервала по сравнению с нижними так, что интервал между соседними верхним и нижним штрихами составляет 0,50 мм.

Левая часть отверстия в стебле служит гладкой направляющей для микрометрического винта 4, в правую часть запрессована микрометрическая гайка 7, с которой микрометрический винт образует винтовую кинематическую пару.

Микрометрическая гайка 7 имеет продольную прорезь, а снаружи на ней нарезана коническая резьба, на которую навинчивается гайка 8, служащая для регулировки зазора в паре микрометрический винт – микрометрическая гайка.

С микрометрическим винтом жестко соединяется барабан 6, на левом коническом пояске которого нанесена круговая шкала с числом делений n_б = 50. Барабан крепится с помощью колпачка 9, в котором имеется храповой механизм трещотки 10, предназначенной для того, чтобы измерительное усилие находилось в пределах нормы.

Микрометрическая пара выполнена с шагом Р = 0,50 мм, вслед-ствие чего цена деления круговой шкалы барабана j_б = Р/n_б = = 0,50/50 = 0,01 мм.

Отсчеты целых и половин миллиметра выполняют по отметкам продольной шкалы стебля, располагающейся левее скоса кромки барабана, а десятые и сотые доли миллиметра – дополнительно по отметке круговой шкалы барабана, оказавшейся против продольной риски на стебле.

Микрометрический винт при измерениях вращают за накатанную часть корпуса трещотки 10.

Установка микрометра в исходное положение с верхним пределом измерений свыше 25 мм производится при помощи установочной меры, или концевой меры длины, или блока концевых мер.

Предельная погрешность измерения наружных размеров гладким микрометром составляет = 5...50 мм (таблица 2).

Таблица 2 – Предельные погрешности измерения ( , мкм) наружных

размеров

Средства измерения	Класс мер	Ход стержня, мм	Варианты исполнения	Номинальный размер, мм
				0–25	25–50	50–75	75–100	100–125	125–150	150–175	175–200
Микро-метры гладкие с ценой деления 0,01 мм	-	По уста- новочной мере	* **	5 5	10 5	10 5	15 5	15 10	15 10	20 10	20 10
* Микрометры при работе находятся в руках. ** Микрометры при работе находятся в стойке или обеспечивается надежная изоляция от тепла рук оператора

На рисунке 5 приведена схема измерения для данной лабораторной работы.

Метрологические характеристики гладкого микрометра, с помощью которого будут проведены измерения размеров деталей, необходимо указать в таблице 3.

У микрометра типа МК допускается измерительное усилие от 500 до 900 сН.

Рисунок 5 – Схема измерения