- •Практические занятия практические занятия
- •Практическое занятие № 1. Тема № 1. Гидравлический расчёт трубопроводов, транспортирующих однофазную ньютоновскую жидкость
- •Практическое занятие № 5. Тема № 2. Гидравлический расчет трубопроводов, транспортирующих однофазную неньютоновскую жидкость
- •1.Пузырьковый режим; 2. Расслоенный; 3. Волновой; 4. Пробковый
- •5. Пленочно-диспергированный; 6. Кольцевой; 7. Эмульсионный
- •Вопрос 2. Смеси жидкости с твёрдыми частицами
- •Вопрос 3. Смеси газов с твёрдыми частицами
- •Вопрос 4. Смеси двух взаимно нерастворимых жидкостей
- •Вопрос 5. Трёхфазные смеси (две взаимно нерастворимые жидкости и газ):
- •Кожух; 2. Трубки; 3. Трубная решетка; 4. Крышки; 5. Штуцеры.
- •Корпус; 2. Трубки; 3.Трубные решетки; 4. Штуцеры.
- •Практическое занятие № 21.
- •I и II. Пары; III. Конденсат; IV и V. Хладоагент
- •Практическое занятие № 22.
- •Корпус; 2. Распределительные полки; 3. Барометрическая труба; 4. Колодец
- •Аппарат, требующий нагрева; 2. Трубчатая печь.
- •Амортизационные затраты; 2. Эксплуатационные затраты; 3. Общие затраты.
- •Практическое занятие № 26
- •I этап: ав с; II этап: dc e . - поправочный температурный коэффициент.
- •Коридорное расположение труб;
- •Шажматное расположение труб .
- •Абсорбер; 2. Холодильник/подогреватель; 3, 4. Теплообменники; 5. Десорбер; 6,7, 8. Холодильники; 9. Сепаратор; 10. Подогреватель;
- •Практическое занятие № 30
- •Практическое занятие № 31
- •Плита, 2. Утка
- •3.2.2.1. Тарелки перекрёстного типа
- •1. Отверстия; 2. Перелив
- •Нижнее (нерабочее) положение клапана; 2. Рабочее положение клапана; 3. Предельное положение клапана;
- •4. Простой клапан (1. Клапан; 2.Ограничитель); 5. Клапан с балластом (1. Клапан; 2.Ограничитель; 3. Балласт)
- •Практическое занятие № 32
- •1. Центральная труба; 2. Форсунки.
- •I. Перегородка; 2. Гидравлический затвор; 3. Порог перелива
- •1. Многодисковый разбрызгиватель: 2. Отражательные кольца; 3. Патрубок для входа газа.
- •1. Кожух; 2. Тарелка; 3. Перегородка; 4. Конус; 5. Вал
- •5. Вал; б. Конус - питатель; 7. Концентрические кольца; 8. Желоб; 9. Периферийный желоб;10. Перетоки.
- •1. Валки. 2,3. Перегородки.
- •1. Вал; 2. Диски; 3, Перегородив.
- •1. Вал. 2. Ротор; 3. Кольца ротора; 4. Кольца статора,
- •Варианты задач по материалам практических занятий:
- •(Выбор варианта осуществляется по порядковому номеру студента
- •В ведомости группы)
- •Задача № 1
- •Задача № 2
- •Задача № 3
- •Задача № 4
- •Задача № 5
- •Задача № 6
- •Задача № 7
- •Задача № 8
- •Задача № 9
- •Задача № 10
- •Задача № 11
- •Задача № 12
- •Задача № 13
- •Задача № 14
- •Задача № 15
- •Задача № 16
- •Задача № 17
- •Задача № 18
- •Задача № 19
- •Задача № 20
- •Задача № 21
- •Задача № 22
- •Задача № 23
- •Задача № 24
- •Задача № 25
- •Задача № 26
- •Задача № 27
- •Задача № 28
- •Задача № 29
- •Задача № 30
Кожух; 2. Трубки; 3. Трубная решетка; 4. Крышки; 5. Штуцеры.
Существенное различие между температурами трубок и кожуха приводит к большему удлинению первых по сравнению со вторыми, что нарушает герметичность развальцовки трубок в решетке и ведёт к смешению сред.
Поэтому теплообменники этого типа применяют при разнице температур теплообменивающихся сред не более 500С да ещё и при сравнительно небольшой длине аппарата.
Очистка межтрубного пространства подобных аппаратов сложна, поэтому в него должна направляться среда не вызывающая отложений.
Достоинством аппаратов этого типа является простота конструкции и малая стоимость.
б
)
теплообменные аппараты с температурным
компенсатором (рис.60) имеют неподвижные
трубные решетки и снабжены устройством
в виде линз для компенсации различия
их температур.
Рис.60. Схема теплообменного аппарата с линзовым (температурным) компенсатором.
в
)
теплообменные аппараты с плавающей
головкой (с подвижной трубной решеткой)
– рис.61. являются наиболее распространённым
типом поверхностных аппаратов.
Рис.61. Схема теплообменного аппарата с плавающей головкой.
Подвижная трубная решетка позволяет трубному пучку свободно перемещаться независимо от корпуса. В аппаратах этой конструкции температурные напряжения могут возникать лишь при существенном различии температур трубок. В теплообменных аппаратах подобного типа трубные пучки сравнительно легко могут быть удалены из корпуса. Что облегчает их ремонт, чистку или замену.
Практическое занятие № 20
г
)
Теплообменники с U
– образными трубками (рис.62) имеют одну
трубную решетку, в которую ввальцованы
оба конца U-
образных трубок, что обеспечивает
свободное удлинение трубок при изменении
их температуры.
Рис.62. Схема теплообменного аппарата с U – образными трубками
Недостатком таких аппаратов является трудность чистки внутренней поверхности труб.
д
)
Теплообменные аппараты с двойными
трубками (рис.63) имеют две трубные
решетки, размещенные с одной стороны
аппарата.
Рис.63. Схема теплообменного аппарата с двойными трубками.
Корпус; 2. Трубки; 3.Трубные решетки; 4. Штуцеры.
В одной трубной решетке развальцованы трубы меньшего диаметра, верхние концы которых открыты, в другой – трубы большего диаметра, нижние концы которых заглушены. Такая конструкция обеспечивает независимое удлинение труб. В аппаратах этого типа одна из теплообменивающихся сред поступает через штуцер в пространство между крышкой и верхней трубной решеткой, откуда направляется вниз по трубкам малого диаметра. По выходе из них поток возвращается по кольцевому пространству между трубками, собирается в пространстве между трубными решетками, а затем выводится из аппарата.
е
)
многоходовые теплообменные аппараты
(рис.64) могут быть созданы с любым числом
ходов по трубному и межтрубному
пространству.
Рис.64. Схема многоходового теплообменного аппарата
Однако, продольные перегородки с помощью которых можно изменять число ходов в межтрубном пространстве, распространения не получили, ибо очень трудно обеспечить герметичность между этими перегородками и корпусом.
Поперечные перегородки различных типов показаны на рис.65.
Наибольшее распространение получили сегментные перегородки. Важно, чтобы зазор между внутренной поверхностью кожуха и перегородкой был минимальным, что позволяет сократить утечку жидкости, проходящей через межтрубное пространство и не участвующей в теплообмене. Вместе с тем, зазор должен быть достаточным для удобства извлечения пучка труб при его ремонте.
Таким образом, перегородки повышают скорости потоков теплообменивающихся сред, улучшают обтекаемость поверхности теплообмена и создают большую турбулентность потоков.
Р
ис.65.
Схема поперечных перегородок трубного
пучка.
а) сегментные; б) секторные с продольной перегородкой; в) и г) варианты кольцевых перегородок
3.2. Конденсаторы – холодильники
Это аппараты, предназначенные для охлаждения жидкого потока или конденсации и охлаждения паров с использованием специального охлаждающего агента (вода, воздух, испаряющийся аммиак, пропан и др.) Охлаждение и конденсация в этих аппаратах являются целевыми процессами, а нагрев охлаждающего агента – побочным.
3.2.1. Погружные аппараты.
Специфической особенностью аппаратов этого типа является наличие ёмкости – ящика, в которую погружены теплообменные трубы. В ящике находится охлаждающая среда (чаще всего вода).
Р
азличают
змеевиковые и секционные аппараты.
Принципиальное устройство однопоточного
погружного конденсатора – холодильника
показано на рис. 66.
Рис.66. Схема однопоточного погружного змеевикового конденсатора – холодильника.
I - пары на охлаждение и конденсацию; II – сконденсированный и охлажденный продукт; III – хладоагент (вода); IV – нагретый хладоагент.
Теплообменная поверхность состоит из труб, соединённых при помощи сварки или на флянцах; переход из одной трубы в другую осуществляется при помощи двойников. Охлаждаемый поток последовательно проходит трубы, расположенные в горизонтальном ряду, затем переходит в трубы следующего ряда и т .д.
П
ри
большом расходе охлаждающегося потока
для уменьшения гидравлического
сопротивления применяют коллекторные
змеевиковые конденсаторы – холодильники
(рис.67), в которых охлаждаемый поток при
помощи специального коллектора
разбивается на несколько параллельных
потоков.
Рис.67. Схема коллекторного погружного конденсатора – холодильника
I – пары на охлаждение и конденсацию; II – сконденсированный и охлажденный продукт; III – охладитель (вода); IV – нагретый хладоагент.
