18.4 Определение режимов резания
Глубина
резания
.
Припуск на обработку (в мм) определяется
по формуле
,
где
,
и
-
диаметры
заготовки и детали по обработанной
поверхности, мм.
Если припуск снимается за один проход, то глубина резания
.
Если обработка разделена на черновую и чистовую, то
,
.
Подача
.
Назначается
в зависимости от глубины резания,
геометрии резца, заданной шероховатости
и точности, материала заготовки и режущей
части резца. Рекомендуемые
значения подач приведены в справочной
литературе.
При выполнении лабораторной работы для определения (в мм/об) рекомендуется воспользоваться выражением:
,
где
-
главный
угол в плане;
-
угол
при вершине резца;
-
радиус
вершины резца, мм;
-
коэффициент, характеризующий вид
обрабатываемого материала;
-коэффициент,
учитывающий стадию обработки (черновая,
получистовая, чистовая, отделочная);
-
коэффициент,
учитывающий твердость обрабатываемого
материала.
При чистовом точении конструкционных сталей значения показателей степени и коэффициентов следующие:
y=1.4; x=0.3; z=0.35; u=0.7;
=0.008; =1.31;
;
Для
конструкционной стали
=349.9;
=0.7737;
Расчетная
величина подачи
корректируется по паспорту станка,
принимается
ближайшее меньшее значение подачи
.
Допустимая
скорость резания
(в
м/мин) рассчитывается с учетом назначенной
глубины резания, подачи, стойкости
инструмента
,
обрабатываемого
материала и материала режущей части
резца, его геометрии и определяется по
формуле
,
где
- коэффициент, учитывающий условия
обработки (
и
)
и вид материала;
-
коэффициент,
учитывающий стойкость инструмента;
-
коэффициент, учитывающий твердость
обрабатываемого материала.
Для
продольного точения конструкционных
сталей при
12
мм и
< 0.4 мм/об при работе твердосплавным инструментом значения показателей степени и коэффициентов следующие:
,
,
.
По
величине
(в об/мин) определяют соответствующее
этому значению число
оборотов шпинделя:
.
Расчетное
число оборотов в минуту
следует откорректировать по паспорту
станка,
приведя в соответствие с меньшим
ближайшим значением.
Фактическую
скорость резания можно рассчитать
исходя из выбранного числа оборотов
в минуту шпинделя
:
.
Поскольку
обычно фактическая скорость резания
меньше
расчетной
,
фактическая
стойкость инструмента возрастает, если
же расчетное число оборотов в минуту
шпинделя лишь на 5 – 10% меньше ближайшей
ступени числа оборотов в минуту
по паспорту станка, можно воспользоваться
этой ступенью, причем фактическая
стойкость инструмента снизится
незначительно.
18.6 Токарно-винторезный станок особо высокой точности 16б05а
Станок предназначен для выполнения различных токарных работ обтачивания наружных и растачивания внутренних цилиндрических и конических поверхностей, подрезания торцовых поверхностей, отрезки, сверления зенкерования и развертывания отверстий, нарезания различных резьб.
Общий вид с обозначением отдельных частей станка представлен на рис. 18.3.
Рис. 18.3. Расположение основных частей станка: 1 - станина, 2 - тумба, 3 - вариатор, 4 - бабка передняя, 5 – гитара, 6 - коробка передач, 7 - фартук, 8 – суппорт, 9 - охлаждение, 10 - ограждение, 11 - щит, 12 - агрегат гидростатики, 13 - установка насосная, 14 - гидрокоммуникация, 15 - бабка задняя, 16 - электрооборудование, 17 - переключатель 18 - блок управления и контроля.
Станина станка 1 представляет собой жесткую отливку с поперечными ребрами в средней части, разделенными окнами для осыпания стружки. Сверху на станине расположены две пары направляющих: крайние - для суппорта 8 и средние - для задней бабки 15. Слева на верхней плоскости станины установлена передняя бабка 4, справа - задняя бабка 15.
На передней стенке станины, слева закреплена коробка подач 6, справа колодка с опорами ходового винта и ходового механизма.
Тумба станка 2 - жесткая чугунная отливка. На верхней части тумбы выполнено корыто для сборки стружки и охлаждающей жидкости.
Вариатор состоит из собственно вариатора, двухступенчатой коробки скоростей (коробки переключения диапазонов) и ременного привода тонких подач. Назначение вариатора - обеспечение бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя.
Механизм управления вариатором и коробкой скоростей расположен сверху на корпусе вариатора 3. Для отсчета показаний служат две пары указательных штрихов, нанесенных на прозрачном щитке, расположенном над лимбом.
В корпусе передней бабки собраны шпиндель, привод резьб и подач с механизмом управления, который позволяет изменить направление подачи или нарезаемой резьбы.
Бабка задняя состоит из основания и корпуса, в котором смонтированы механизмы бабки. Закрепление бабки на направляющих станка осуществляется рукояткой эксцентрикового зажима. В расточке корпуса бабки расположена пиноль для установки упорного центра и других инструментов.
Гитара соединяет переднюю бабку с коробкой подач. Сменные зубчатые колеса гитары обеспечивают необходимые величины подач.
Коробка подач в сочетании с гитарой позволяет устанавливать требуемые передаточные отношения для нарезания резьб с различным шагом и получения различных продольных и поперечных подач.
Фартук 7 обеспечивает передачу движения от ходового винта суппорту 8. Встроенная в механизм фартука блокировка исключает возможность одновременного включения продольной и поперечной подач. Ручное перемещение суппорта осуществляется с помощью маховичка с контролем величины перемещения по лимбу.
Суппорт предназначен для закрепления и подачи режущего инструмента. Суппорт крестового типа: нижние салазки суппорта перемещаются в продольном направлении по станине. Сверху, на направляющих нижних салазок, установлены поперечные салазки, на которых закреплены поворотные салазки. По направляющим поворотных салазок перемещается (вручную) верхняя каретка, несущая резцедержатель. Резцедержатель четырехпозиционный с фиксацией в четырех положениях.