
- •V. Промышленная экология
- •1. Общие закономерности производственных процессов
- •2. Производственный процесс как сложная система
- •3. Модели технологических систем
- •5. Способы изображения схем
- •6. Технологические связи
- •7. Замкнутые производственные циклы
- •10. Характеристика процессов как источников загрязнения опс
- •11. Источники, виды и масштабы загрязнения компонентов природной среды
- •12. Методы и техника защиты компонентов природной среды
- •13. Методы критериальных оценок эффективности производства и расчета научно-технических и вспомогательных (комплексных) нормативов качества опс
- •Расчет приведенной концентрации таких веществ рекомендуется проводить относительно вещества, обладающего большей опасностью (пдк1).
- •Критерии отнесения территорий к зонам отрицательного качества окружающей природной среды по значениям среднегодовых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе приведены в табл. 4.
- •– Коэффициент эмиссионной нагрузки е, кг/чел, показывающий отношение количества выбросов к численности населения
- •Виды нормативов качества
- •14. Расчет кол-ва загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу из неорганизованных источников загрязнения
- •14 (Продолжение). Расчет кол-ва загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу из организованных источников загрязнения
- •15. Определение зон воздействия и влияния производства по рассеиванию загрязняющих веществ в атмосфере
- •16. Расчет предельно допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу пром.Предприятиями
- •18. Расчет зоны активного загрязнения
- •20. Расчет и выбор пылеулавливающего оборудования
- •21. Расчет предельно допустимых сбросов загрязняющих веществ в водные объекты
- •22. Расчет и выбор технологического оборудования для очистки пром.Сточных вод
- •Определение класса опасности пром.Отходов
- •24. Расчет предельного кол-ва размещения твердых отходов на объектах складирования
- •Расчет зоны влияния, зоны активного загрязнения, санитарно-защитной зоны по фактору загрязнения атмосферного воздуха и грунтовых вод
- •Технология утилизации и переработки твердых бытовых отходов
3. Модели технологических систем
Существует 2 группы моделей: математическая и обобщённая.
Мат. модели – формализованное представление, позвол. анализировать её математ. методами, в т.ч. мат. моделированием. Эти системы дают мат. описание функционирования технолог. систем в виде формул и графов. Мат. модели делятся на: символические и иконографические. Симв. мат. модели в виде формул, уравнений, неравенств и др. мат. выражений передают взаимосвязь между элементами, параметрами и показателями эффективности функционирования системы. Такие модели отражают состояние системы в формализованном виде. Иконографические мат. модели отображают в графической форме качественные свойства технолог. систем. Дают возможность качественного и частично количественного установления связи между элементами технолог. систем.
Обобщённые модели – качественные модели, дающие общее представление о функционировании технолог. систем и их отдельных элементов, об исходном сырье, промежуточных и конечных продуктах. Обобщённые модели делятся на: операционно-описательные (ОО) и иконографические (И). ОО обобщённые модели дают упрощённое представление о технолог. системах, словесное описание функционирования системы. Эти модели включают хим. схему процесса, в основу которого положены хим. реакции, протекающие при данном способе переработки сырья. Может включать: – спецификацию основ. оборудования; – параметры процесса; – сведения о сырье и выпускаемой продукции (примеры –технолог.регламенты, эксплуатац. и технолог.документация на предприятиях). Иконографические обобщённые модели представляют собой технолог. сис-мы в граф. изображении. Такие модели дают наглядное описание способов соединения отдельных элементов системы в виде схем: – функциональной; – технологической; – структурной; – операторной. Функциональная схема показывает технологические связи между основными подсистемами, каждая из которых выполняет какую-либо технологическую операцию. Подобная схема даёт обобщающее представление о функционировании системы в целом.
Технологическая схема ТС показывает тип и способы соединения элементов, последовательность технологических операций.
Структурная схема включает элементы в виде блоков, имеющих входы и выходы. Она наглядно показывает технолог. связи между блоками, указывающие направление движения матер. и энергет. потоков системы и может применяться как исходная при состоянии математ. модели технолог. системы.
Операторная схема построена таким образом, что каждый элемент представляет собой совокупность технологических операторов или отдельных типовых технологических операторов. Технологический оператор ТС – элемент ТС, в котором происходит качественное или количественное преобразование физических параметров входных мат. и энергетических потоков в физически параметры выходных мат. и энергет. потоков, которые являются результатом протекающих в нём физических процессов.
5. Способы изображения схем
Ф
ункциональная
схема
показывает технологические связи между
основными подсистемами, каждая из
которых выполняет какую-либо технологическую
операцию. Подобная схема даёт обобщающее
представление о функционировании
системы в целом.
Технологическая схема ТС показывает тип и способы соединения элементов, последовательность технологических операций. Для этого в технологической схеме каждый элемент (аппарат, агрегат) имеет общепринятое изображение, регламентируемое ГОСТом. Технологические связи между ними изображаются стрелками. На ТС м.б. данные о веществах, участвующих в процессе и о параметрах процесса.
Структурная схема вкл-т элементы в виде блоков, имеющих входы и выходы. Она наглядно показывает технолог. связи между блоками, указывающие направление движения матер. и энергет. потоков системы и может применяться как исходная при состоянии математ. модели технолог. системы.
О
ператорная
схема
построена таким образом, что каждый
элемент представляет собой совокупность
технологических операторов или отдельных
типовых технологических операторов.
Технологический
оператор ТС
– элемент ТС, в котором происходит
качественное или количественное
преобразование физических параметров
входных мат. и энергетических потоков
в физически параметры выходных мат. и
энергет. потоков, которые являются
результатом протекающих в нём физических
процессов. Например, изменение тем-ры,
плотности, вязкости или других параметров
при осуществлении в данном элементе
химической реакции процессов массообмена,
разделения, смешения и т.д. К основным
относятся
технологические операторы хим.
превращения, массообмена, разделения,
смешения. По ГОСТ основные технологические
операторы изображаются в форме квадрата
стороной 1 см.
Эти
операторы обеспечивают целевое
направление функционирования
технолог.сис-м. Вспомогательные
операторы
отражают изображение процессов нагрева
или о
хлаждения,
сжатия или расширения, изменение
агрегатного состояния (растворение,
плавление, кристаллизация и т.д.),
оказывают влияние только на энергет. и
фазовые состояния системы. Вспомогательные
операторы изображаются в форме круга
с диаметром 5мм.
Операторная схема не только показывает взаимосвязь между отдельными элементами технологических систем, она даёт сведения о физ.-хим. сущности процессов, протекающих в системе.