18. Расчет зоны активного загрязнения
х1 = 2·φ·Н
х2
= 20·φ·Н , 
Зона техногенного загрязнения
х3=10· хм
х4→ Сi ≤ 0,05 ПДК м.р.
20. Расчет и выбор пылеулавливающего оборудования
Решение частного природоохранного вопроса заключается в выборе инженерного (технического) мероприятия в общем комплексе поставленной природоохранной задачи. На основе анализа исходных данных по пылегазовым выбросам (ПГВ) выбирают метод очистки ПГВ от вредных газообразных веществ, вид пылеулавливающего оборудования, рассчитывают размеры оборудования.
Очистка ПГВ (технологических газов) от пыли и различных вредных газообразных веществ, характерных для заданной технологии, является важным, а иногда и основным мероприятием среди других, снижающих вредное воздействие производства на приземный слой атмосферного воздуха.
Процесс очистки в общем случае проводят в несколько стадий. На первой и второй ступенях очистки обычно улавливают твердую фазу. Затем технологические газы направляют на газоочистку.
Для отделения твердых частиц от газообразной среды используют гравитационные, инерционные, диффузионные силы, электрические (акустические, магнитные) поля, действующие на твердые частицы. Применение жидкой фазы для пылеулавливания привело к появлению нескольких основных способов: гравитационно-инерционных, фильтрующих, мокрых и электростатических.
Для реализации этих способов имеются различные конструкции аппаратов, классификация которых представлена схемой.
Аппараты для
очистки газов
Сухая очистка
Мокрая очистка
Пылеосадительные
камеры
Циклоны
Скрубберы
Фильтры
Электрофильтры
Барботажные
аппараты
Схема. Классификация аппаратов для пылеулавливания.
Выбор конкретного варианта из множества принципов сепарации и типов конструкции аппаратов зависит от свойств разделяемых газа и пыли. На первом этапе выбора рассматриваются вопросы о выполнении условий, существенных для правильного функционирования оборудования. Основными критериями при выборе способа пылеочистки является размер пылевых частиц, степень очистки и концентрация пыли в ПГВ.
Критериями оценки и сравнения свойств конструкций сепаратора являются основные параметры оборудования: технические, экономические и функциональные.
Технические параметры включают в себя все технические свойства аппарата, основными из которых являются к.п. д. разделения, пропускная способность и падение давления.
К наиболее распространенным способам пылеулавливания относятся гравитационно-инерционные. Одной из самых простых и достаточно эффективных (при преимущественном размере частиц пыли 5–10 мкм) конструкций этой группы являются центробежные аппараты.
Пылегазовый поток с определенной скоростью (15-25 м/с) тангенциально поступает в цилиндрический (реже конический) корпус аппарата, где поступательное движение его превращается во вращательное. Развивающиеся при этом значительные центробежные силы отбрасывают к стенкам корпуса твердые частички, которые затем падают в расположенный ниже бункер.
Основной величиной, характеризующей работу пылеочистных установок в промышленных условиях, является степень очистки газовоздушных потоков α, которую определяют по одному из следующих соотношений:
где m1,m2,m3 – массы частиц пыли, соответственно, содержащиеся в пылегазовом потоке до поступления в аппарат; уловленные аппаратом; содержащиеся в очищенном газовоздушном потоке после выхода из аппарата, кг; Свх,Свых – средние массовые концентрации частиц пыли в пылегазовоздушном потоке, соответственно, на входе в аппарат и на выходе из него, г/м3; Q1 и Q3 – объемные расходы пылегазовоздушного потока, поступившего в аппарат и вышедшего из него, приведенные к нормальным условиям, м3/ч.
Иногда для определения эффективности работы аппаратов применяют упрощенное соотношение
Справедливое только при одинаковых объемных расходах пылегазовоздушного потока на входе и выходе из аппарата.