- •Раздел I. Складское хозяйство
- •Глава 1. Назначение и классификация складов
- •Глава 2. Технико-эксплуатационные требования к складам
- •Глава 3. Оборудование для хранения материалов
- •Раздел II. Транспортное оборудование складов и торговых предприятий
- •Глава 4. Общая характеристика подъёмно-транспортного
- •Глава 5. Транспортные машины (транспортёры)
- •Глава 6. Грузоподъёмные машины
- •Глава 7. Грузозахватные и тяговые органы
- •Глава 8. Наземный безрельсовый и рельсовый транспорт
- •Глава 9. Погрузочные машины
- •Глава 10. Современные тенденции развития пртс-работа
- •Глава 11. Технологический процесс складских работ
- •Глава 12. Охрана труда и окружающей среды
- •Введение
- •Раздел I. Складское хозяйство Глава 1. Назначение и классификация складов
- •1.1. Формы транспортировки грузов
- •1.2. Примерное положение о складе
- •1.3. Требования к складам
- •1.4. Система складирования как основа
- •1.5. Классификация складов
- •1.6. Склады-холодильники
- •1.7. Размещение складов
- •В каких случаях при транспортировке грузов нужны склады?
- •Глава 2. Технико-эксплуатационные требования к складам
- •2.1. Требования к складским помещениям
- •2.2. Конструктивные элементы складских зданий
- •Санитарно-технические устройства на складах
- •Глава 3. Оборудование для хранения грузов
- •Классификация грузов
- •3.2. Общие требования к оборудованию складов
- •Классификация складского оборудования.
- •И затаренных грузов
- •3.5. Оборудование для хранения сыпучих грузов
- •3.6. Мягкие контейнеры
- •3.7. Оборудование для хранения жидкостей
- •3.8. Патерностеры
- •Раздел II. Транспортное оборудование складов и торговых предприятий
- •Глава 4. Общая характеристика подъёмно-транспортного оборудования
- •4.1. Технико-эксплуатационные требования к подъёмно-
- •Транспортным машинам
- •4.2. Классификация подъёмно-транспортных машин.
- •Глава 5. Транспортирующие машины (транспортёры)
- •5.1. Классификации транспортёров
- •Ленточные транспортёры
- •Цепные и пластинчатые транспортёры
- •Роликовые конвейеры
- •Винтовые транспортёры (шнеки)
- •5.6. Элеваторы
- •Глава 6. Грузоподъёмные машины
- •Классификация грузоподъёмных машин
- •6.3. Тали, тельферы, полиспасты
- •6.4. Домкраты
- •6.5. Краны
- •6.6. Подъёмники
- •Тормозные устройства и остановы
- •Глава 7. Грузозахватные и тяговые органы
- •7.1. Требования к грузозахватным органам.
- •Грузовые крюки
- •7.3. Грузозахватные приспособления для штучных
- •Грузозахватные приспособления для сыпучих грузов
- •7.5. Грузовые цепи
- •7.6. Тяговые канаты
- •7.7. Блоки, звёздочки, барабаны
- •Глава 8. Наземный безрельсовый и рельсовый транспорт
- •Грузовые тележки в пртс-работах
- •8.2. Транспорт по рельсовым путям.
- •Подвесные рельсовые дороги и конвейеры
- •Глава 9. Погрузочные машины
- •Классификация погрузочных машин.
- •9.2. Погрузочные машины периодического действия
- •. Вилочные погрузчики
- •Погрузочные машины непрерывного действия
- •Глава 10. Современные тенденции развития пртс-работ
- •10.1. Пакетные и контейнерные перевозки
- •10.2. Механизация работ с бочковыми грузами
- •10.3. Механизация приёмки и штабелирования грузов в замкнутых пространствах
- •10.4. Универсальные портовые перегрузчики
- •Глава 11. Технологический процесс складских работ
- •11.2. Организация технологического процесса работы складов и баз
- •11.4. Размещение и хранение грузов
- •11.4. Отпуск и доставка грузов потребителям
- •Глава 12. Охрана труда и окружающей среды
- •12.1. Обязанности администрации по охране труда производственного персонала
- •12.2. Основные причины травматизма при пртс-работах
- •12.3. Технический надзор за подъёмно-транспортными машинами
- •12.4. Значение механизации пртс-работ в снижении уровня травматизма
- •Производственная санитария на складе
- •Охрана окружающей среды
1.3. Требования к складам
К основным функциям складов можно отнести:
- преобразование производственного ассортимента в потребительский;
- складирование и хранение продукции в целях выравнивания временного количественного и ассортиментного разрывов между производством и потреблением продукции;
- контроль и поддержание требуемого уровня запасов продукции.
Для внедрения штрихового кодирования продукции должны быть выполнены следующие требования:
- не менее 80% продукции, поступающей на склад, должно иметь маркировку штрихового кодирования;
- пункты приёма и отпуска продукции на складе должны быть оснащены сканирующим оборудованием, подключённым к системе автоматизации;
- сканирующее оборудование должно отвечать условиям эксплуатации и требованиям надёжности.
Основные характеристики складских помещений:
- вместимость склада – характеризует количество продукции, которое может единовременно вместить склад;
- полезная площадь склада – площадь, непосредственно занятая хранимой продукцией;
- площадь рабочих мест – площадь в помещениях складов, отведённая для оборудования рабочих мест работников склада;
- площади участков приёмки и комплектации – рассчитываются на основании укрупнённых показателей расчётных нагрузок на 1 м2 площади на участках приёмки и комплектации;
- площадь отправочной экспедиции – используется для комплектации отгрузочных партий.
1.4. Система складирования как основа
рентабельности работы склада
Общая концепция решения складской системы – в первую очередь она должна быть экономичной. Основным критерием выбранной общей концепции должна быть рентабельность склада.
При разработке системы складирования (СС) необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимостями между внешними и внутренними потоками грузов и связанные с ними факторы - параметры склада, технические средства, особенности груза и т.д.
Система складирования включает следующие складские подсистемы:
- складируемая грузовая единица;
- вид складирования;
- оборудование по обслуживанию складских работ;
- система комплектации;
- управление перемещением груза;
- обработка информации;
- конструктивные особенности зданий и сооружений («здание»).
Сочетание элементов подсистем в различные комбинации ещё более увеличивает многовариантность системы.
Выбор рациональной системы складирования должен осуществляться в следующем порядке:
определяется место склада и его функции;
определяется общая направленность технической оснащённости складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);
определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования;
выбираются элементы каждой складской подсистемы;
создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем;
осуществляется предварительный выбор конкурентоспособных вариантов из всех технически возможных;
проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентоспособного варианта;
осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.
Выбор элементов складских подсистем ведётся с помощью схем и диаграмм или с помощью разработанных программ на ЭВМ. Это обеспечивает методический подход с учётом всех возможных вариантов.
Склад встречается в различных функциональных областях логистики (снабженческой, производственной, распределительной).
Склады в области снабжения, с учётом их хозяйственной принадлежности условно можно разделить на две группы:
- склады сырья и материалов, работающие с однородным грузом, с большими партиями поставки, относительно постоянной оборачиваемостью, что даёт возможность ставить вопрос об автоматизированной складской переработке груза;
- склады продукции производственного назначения, с относительно однородной номенклатурой грузов, требующие в основном высокого уровня механизации складских работ.
Склады производственной логистики связаны с обработкой груза относительно постоянной номенклатуры, с определённой периодичностью поступления и отгрузки товаров, с малыми сроками хранения, что позволяет добиться автоматизированной обработки груза или высокого уровня механизации проводимых работ.
Склады распределительной логистики составляют наиболее многочисленную и внутри себя разнообразную группу. Их назначение – преобразование производственного ассортимента в торговый и бесперебойное обеспечение различных потребителей, включая розничную сеть. Они могут принадлежать как производителям, так и оптовой торговле.
