- •Раздел I. Складское хозяйство
- •Глава 1. Назначение и классификация складов
- •Глава 2. Технико-эксплуатационные требования к складам
- •Глава 3. Оборудование для хранения материалов
- •Раздел II. Транспортное оборудование складов и торговых предприятий
- •Глава 4. Общая характеристика подъёмно-транспортного
- •Глава 5. Транспортные машины (транспортёры)
- •Глава 6. Грузоподъёмные машины
- •Глава 8. Наземный безрельсовый и рельсовый транспорт
- •Глава 9. Погрузочные машины
- •Глава 10. Современные тенденции развития пртс-работа
- •Глава 11. Технологический процесс складских работ
- •Глава 12. Охрана труда и окружающей среды
- •Глава 7. Грузозахватные и тяговые органы
- •Введение
- •Раздел I. Складское хозяйство Глава 1. Назначение и классификация складов
- •1.1. Формы транспортировки грузов
- •1.2. Примерное положение о складе
- •1.3. Требования к складам
- •1.4. Система складирования как основа
- •1.5. Классификация складов
- •1.6. Склады-холодильники
- •1.7. Размещение складов
- •В каких случаях при транспортировке грузов нужны склады?
- •Глава 2. Технико-эксплуатационные требования к складам
- •2.1. Требования к складским помещениям
- •2.2. Конструктивные элементы складских зданий
- •Санитарно-технические устройства на складах
- •Глава 3. Оборудование для хранения грузов
- •Классификация грузов
- •3.2. Общие требования к оборудованию складов
- •Классификация складского оборудования.
- •И затаренных грузов
- •3.5. Оборудование для хранения сыпучих грузов
- •3.6. Мягкие контейнеры
- •3.7. Оборудование для хранения жидкостей
- •3.8. Патерностеры
- •Раздел II. Транспортное оборудование складов и торговых предприятий
- •Глава 4. Общая характеристика подъёмно-транспортного оборудования
- •4.1. Технико-эксплуатационные требования к подъёмно-
- •Транспортным машинам
- •4.2. Классификация подъёмно-транспортных машин.
- •Глава 5. Транспортирующие машины (транспортёры)
- •5.1. Классификации транспортёров
- •Ленточные транспортёры
- •Цепные и пластинчатые транспортёры
- •Роликовые конвейеры
- •Винтовые транспортёры (шнеки)
- •5.6. Элеваторы
- •Глава 6. Грузоподъёмные машины
- •Классификация грузоподъёмных машин
- •6.3. Тали, тельферы, полиспасты
- •6.4. Домкраты
- •6.5. Краны
- •6.6. Подъёмники
- •Тормозные устройства и остановы
- •Глава 7. Грузозахватные и тяговые органы
- •7.1. Требования к грузозахватным органам.
- •Грузовые крюки
- •7.3. Грузозахватные приспособления для штучных
- •Грузозахватные приспособления для сыпучих грузов
- •7.5. Грузовые цепи
- •7.6. Тяговые канаты
- •7.7. Блоки, звёздочки, барабаны
- •Глава 8. Наземный безрельсовый и рельсовый транспорт
- •Грузовые тележки в пртс-работах
- •8.2. Транспорт по рельсовым путям.
- •Подвесные рельсовые дороги и конвейеры
- •Глава 9. Погрузочные машины
- •Классификация погрузочных машин.
- •9.2. Погрузочные машины периодического действия
- •. Вилочные погрузчики
- •Погрузочные машины непрерывного действия
- •Глава 10. Современные тенденции развития пртс-работ
- •10.1. Пакетные и контейнерные перевозки
- •10.2. Механизация работ с бочковыми грузами
- •10.3. Механизация приёмки и штабелирования грузов в замкнутых пространствах
- •10.4. Универсальные портовые перегрузчики
- •Глава 11. Технологический процесс складских работ
- •11.2. Организация технологического процесса работы складов и баз
- •11.4. Размещение и хранение грузов
- •11.4. Отпуск и доставка грузов потребителям
- •Глава 12. Охрана труда и окружающей среды
- •12.1. Обязанности администрации по охране труда производственного персонала
- •12.2. Основные причины травматизма при пртс-работах
- •12.3. Технический надзор за подъёмно-транспортными машинами
- •12.4. Значение механизации пртс-работ в снижении уровня травматизма
- •Производственная санитария на складе
- •Охрана окружающей среды
12.2. Основные причины травматизма при пртс-работах
Техника безопасности служит для обеспечения безопасности работ и предотвращения случаев травматизма на производстве.
Техника безопасности включает комплекс мероприятий, направленных на создание безопасных и высокопроизводительных условий труда, предотвращающих производственный травматизм и профессиональные заболевания. Это:
- внедрение новой техники, механизации и автоматизации ПРТС-работ;
- внедрение передовых методов и научной организации труда;
- создание и внедрение в практику машин и механизмов, при которых ликвидируются условия, могущие вызвать травматизм;
- обучение людей правилам и инструкциям по технике безопасности, безопасным методам труда;
- обеспечение правильного устройства и оборудования рабочих мест;
- устройство правильного освещения и вентиляции рабочих мест и т. п.
Производственным травматизмом называется повреждение какой-либо части или всего организма рабочего от внезапного внешнего воздействия во время работы на производстве или территории предприятия. Работа на складах требует строгого соблюдения правил техники безопасности при погрузке и выгрузке материалов, их укладке на стеллажи и в штабеля, выдаче материалов, а также производстве манёвров подвижного состава.
Основными причинами травматизма являются неудовлетворительное обучение рабочих безопасным методам работы; отсутствие надзора за рабочими во время работы; несоблюдение правил по технике безопасности.
12.3. Технический надзор за подъёмно-транспортными машинами
За устройством и эксплуатацией ПТМ осуществляется специальный технический надзор согласно действующим правилам. Нормы и правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий и организаций утверждаются соответствующим ведомствами и отраслевыми профсоюзными органами. В развитие норм и правил разрабатываются инструкции по технике безопасности по отдельным профессиям. В них излагаются безопасные методы труда и правильные приёмы выполнения работ применительно к данной профессии. Существуют типовые инструкции по технике безопасности для крановщиков (машинистов) стреловых передвижных кранов – железнодорожных, автомобильных, гусеничных, пневмоколёсных; для крановщиков электрических кранов – мостовых, козловых, башенных; для стропальщиков, обслуживающих грузоподъёмные краны и др.
12.4. Значение механизации пртс-работ в снижении уровня травматизма
ПРТС-работы должны быть максимально механизированы. Подъём, переноска и перемещение грузов вручную должны быть исключены полностью.
Работа с подъёмно-транспортными механизмами требует соблюдения следующих основных правил:
- к работе на ПТМ, а также к строповке грузов допускаются только специально подготовленные и сдавшие испытания лица, не моложе 18 лет;
- для работы могут быть использованы только ПТМ, прошедшие соответствующий осмотр и освидетельствование;
- подъём и перемещение материалов, имеющих вес более допускаемой на механизм нагрузки, воспрещается;
- посторонним лицам в места производства работ ПТМ вход воспрещается;
- нагрузка пеньковых и проволочных канатов и цепей, используемых для подъёма материалов, не должна превышать установленной для них величины;
- обвязка материалов канатами и цепями и захватные приспособления, применяемые при перегрузочных работах, должны быть надёжными;
- при строповке грузов необходимо работать в рукавицах, так как лопнувшая проволока может повредить руки;
- удерживать руками скользящий по поверхности груза строп запрещается, также запрещается грузчику находиться под висящим грузом;
- запрещается стропальщику уравновешивать груз весом собственного тела. В подобных случаях груз должен быть опущен и застроплен правильно.
При производстве погрузо-разгрузочных работ приходится использовать различного рода приспособления: сходни, слеги, переходные мостики, переносные лестницы и т. д. Все эти приспособления должны быть выполнены из доброкачественного материала и иметь надёжную и прочную конструкцию.
12.5. Техника безопасности при маневровых работах
на складе
Маневровая работа на складах должна производиться с соблюдением следующих правил техники безопасности (с использованием маневрового мотовоза):
- наибольшая скорость передвижения вагонов днём в летнее время не должна превышать 5 км/ч, ночью и в туман – 3 км/ч;
- передвижение вагонов допускается только в присутствии составителя (сцепщика), руководящего маневрами;
- воспрещается сцеплять и расцеплять вагоны на ходу, ездить на буферах, вскакивать в вагоны и соскакивать с них на ходу;
- запрещается производство маневров толчками с отцепкой паровоза или мотовоза на ходу и перевод стрелок впереди движущегося состава.
При производстве маневров вручную:
- количество рабочих, передвигающих вагон, должно определяться из расчёта не менее двух человек на одну гружёную ось;
- при передвижении вагона рабочие должны становиться по сторонам их вне рельсовой колеи;
- передвижение нескольких расцепленных вагонов или платформ, стоящих близко друг от друга на одном пути, воспрещается;
- остановка движущихся вагонов путём подкладывания под колёса камней, поленьев, других предметов воспрещается; для остановки вагонов нужно использовать вагонные башмаки, а для перемещения – аншпуги.
