Зуборезный инструмент дисковые модульные фрезы

Зубчатые колеса и самые разнообразные зубчатые детали (шлицевые валы, звездочки, зубчатые сектора и т. д.) нарезают методом копирования – нарезание колеса фасонным инструментом, форма режущей кромки которого соответ­ствует форме впадины зуба, и методом обкатки, при котором зубья колеса образуются в результате относительного движется режущей кромки инструмента, представляющего собой профиль сопряженной рейки или профиль зуба со­пряженного колеса.

Все инструменты, для нарезания зубчатых колес можно разбить, таким образом, на две группы:

1) фасонные инструменты, работающие методом копирования; к ним относятся фасонные дисковые и пальцевые фрезы, фасонные зуборезные головки, накатные ролики для зубчатых колес и шлицевых валов и т. д.;

2) инструменты, работающие методом обкатки; к ним относятся зуборезные гребенки, червячные фрезы, долбяки, строгальные резцы, различные резцовые головки (для конических колес), шлифовальные круги (со специальной заправкой профиля), накатные ролики для зубчатых колес и шлицевых валов и т. д.

Дисковая модульная фреза представляет собой фасонную фрезу с затылованным зубом, профиль которого соответствует профилю впадины нарезаемого колеса. В массовом и крупносерийном производстве их почти не применяют, так как они заменены более производительными и точными инструментами, работающими методами обкатки. Однако дисковые фрезы позволяют нарезать зубчатые колеса на обычных фрезерных станках, поэтому они распространены для индивидуальных и ремонтных работ, а также для зубчатых колес крупных модулей в индивидуальном производстве. Точность зубчатых колес при нарезании дисковыми модульными фрезами из-за самого метода, деления (с помощью делительной головки), а также неточности профиля фрезы и ее установки получается невысокой. Можно фрезеровать только зубчатые колеса 10 и 9-й степени точности. При особо точной установке фрезы и при проектировании специальной фрезы для данного числа зубьев удается получить более высокую точность колес. Дисковые модульные фрезы – частный случай фасонных фрез с затылованными зубьями, поэтому разберем только отличные от фасонных фрез элементы конструкции. Дисковые модульные фрезы в основном изготовляют с затылованными зубьями. Затачивают их по передней поверхности, профиль при переточке, как и у всякого затылованного зуба, сохраняется. Однако можно изготовлять дисковые модульные фрезы и с острозаточенными зубьями, в этом случае переточку приходится производить по профилю с использованием специального приспособления. По назначению фрезы подразделяют на черновые для предварительной прорезки зуба и чистовые для окончательного фрезерования впадины зуба. Черновые фрезы часто делаются со ступенчатым профилем. Чистовые фрезы применяют для снятия небольшого припуска. У них важно сохранить точный профиль, поэтому передний угол делают равным нулю и фрезы затачивают радиально.

Пальцевые модульные фрезы

Пальцевые модульные фрезы применяют в тяжелом машиностроении для фрезерования профиля косозубых, шеврон­ных и прямозубых колес крупного модуля. Чистовая пальцевая фреза представляет собой затылованную фрезу с радиально заточенной передней поверхностью. Профиль ее измеряется в осевом сечении и должен соответствовать профилю впадины колеса, если зубчатое цилиндрическое колесо имеет прямые зубья. Если же чистовая фреза предназначена для фрезерования шевронных или косозубых колес, то профиль не соответствует профилю впадины. Черновая пальцевая модульная фреза в отличие от чистовой для улучшения условий резания может иметь передний угол γ до 8° и канавки для дробления стружки. Как черновые, так и чистовые фрезы могут быть изготовлены сборной конструкции. Существуют два типа крепления пальцевых фрез на оправке: с внутренней цилиндрической выточкой и резьбой и с наружной цилиндрической проточкой. Наибольшее распространение получит первый тип крепления фрез, хотя второй тип, применяемый на некоторых заводах тяжелого машиностроения, имеет технологические преимущества перед первым. Такие фрезы легче изготовлять без биения по цилиндрическому буртику. Основные трудности при конструировании пальцевых фрез возникают при определении профиля стружечных канавок, в особенности у более тонкого конца фрезы (у ее торца). Для того чтобы фреза работала хорошо, необходимо, чтобы канавки были достаточными для размещения стружки. Пальцевые модульные фрезы изготовляют из быстрорежущей стали Р6М5 или из легированной стали в зависимости от условий работы и материала, обрабатываемой детали.