Охлаждением; д - комбинированный зенкер-сверло

У насадных твердосплавных зенкеров (рис. 5.9, б) с целью упрочне­ния наиболее уязвимых стыков главных и вспомогательных режущих кромок по уголкам затачивают фаски шириной f = 0,5...0,8 мм под углом (φ₁ = 30° при φ = 60°). Смещение пластин под углом λ = 10.. .15° (см. рис. 5.6) также способствует упрочнению режущих пластин. Такие зенкеры имеют достаточно большие размеры (d = 34... 80 мм).

Наибольший удельный вес в машиностроении составляет обработка отверстий диаметром менее 20 мм. В этом случае используют хвостовые зенкеры (рис. 5.9, в) с напайкой пластин непосредственно на корпус ин­струментов (d = 12...35 мм, z = 3). Здесь с целью облегчения заточки пла­стин стружечная канавка по длине пластины имеет наклон под углом ω₁ = 10° с последующим плавным переходом в винтовую канавку под углом ω = 20°. Для повышения прочности режущих кромок доводкой по передней поверхности снимают узкие фаски шириной 0,02...0,05 мм под углом γ_ф = 0...-15°.

При обработке закаленных сталей и особо прочных чугунов стру­жечные канавки у зенкеров выполняют прямыми.

В последние годы широко используются зенкеры с механическим креплением неперетачиваемых твердосплавных пластин (рис. 5.9, г). Та­кие зенкеры позволяют снимать большие припуски. У них пластины, как правило, крепят винтами, что позволяет получать инструменты компакт­ных конструкций. Часто они изготавливаются как комбинированные ин­струменты (рис. 5.9, д), позволяющие производить сверление и зенкерование различных по форме поверхностей, в том числе и торцовых фасок.

5.2. Зенковки

Зенковки, в отличие от обычных зенкеров, срезают стружки боль­шей ширины и имеют менее устойчивое положение в радиальном на­правлении в момент врезания и особенно в случае расположения режу­щих кромок перпендикулярно к оси инструмента. Этот процесс часто сопровождается вибрациями и, как следствие, выкрашиванием режущих кромок. Поэтому в конструкциях зенковок для цилиндрических углубле­ний и подрезки торцов предусмотрены направляющие цапфы, выполнен­ные либо за одно целое с корпусом у зенковок малых диаметров, либо вставными, сменными, у зенковок больших диаметров, которые более предпочтительны. При этом сначала цапфы входят в предварительно просверленное отверстие, а затем начинается процесс обработки отвер­стия. По мере износа сменные цапфы заменяются.

Рис. 5.10. Зенковки:

а - для цилиндрических углублений; б - для конических углублений; в - для подрезки торцов

Зенковки изготавливают из быстрорежущей стали, а иногда осна­щают напайными твердосплавными пластинами. Хвостовики зенковок соединяются с режущей частью сваркой и могут быть цилиндрическими или коническими.

На рис. 5.10, а показана зенковка со сменной цапфой, имеющая вин­товые стружечные канавки (z = 4) и применяемая для обработки цилинд­рических углублений. Главные режущие кромки располагаются на торце, вспомогательные – на цилиндре. Задние поверхности – двухплоскостные с двойным задним углом α₁ = 8°, α₂ = 30°, передний угол γ = ω = 15°. Зу­бья затачиваются остро. На вспомогательных режущих кромках затачи­вается ленточка шириной f = 0,3 мм и двойной задний угол α₁ = 8°, α₂ = 30°.

У зенковок для конических углублений (рис. 5.10, б) главные режу­щие кромки расположены на конической поверхности, а плоские перед­ние поверхности расположены под углом γ = 0°. В зависимости от диа­метра (d = 12...60 мм) число зубьев z = 4... 12, а угол при вершине выби­рается соответственно форме углубления и чаще всего берется 2φ рав­ным 60°, 75°, 90° и 120°. Диаметр зенковки на торце d₀ = (0,15...0,18)d, угол впадины между зубьями θ = 90...75°. Режущая кромка затачивается доостра или с оставлением узкой ленточки шириной f = 0,03...0,05 мм и заднего угла α = 12°.

Зенковки для подрезки торцовых поверхностей (иногда в литературе такие зенковки называют цековками) имеют режущие кромки только на торце. Вспомогательные кромки у них отсутствуют (рис. 5.10, в). Зенков­ки изготавливают хвостовыми или насадными. Для обработки чугунов зубья зенковок оснащают напайными твердосплавными пластинами. На­правляющие цапфы изготавливают сменными или за одно целое с корпу­сом инструмента. Диаметры зенковок d = 14...40 мм. Из-за тяжелых ус­ловий работы число зубьев у зенковок четное и равно 2...4. Для отвода стружки предусмотрены канавки в форме углублений на торце цилинд­рической части. В целях облегчения работы зенковок, имеющих боль­шую длину режущих кромок, рекомендуется на режущих кромках вы­полнять стружкоделительные канавки, расположенные на зубьях в шах­матном порядке.