- •К.Т.Н., доцент Битюков р.Н.
- •Введение
- •Общие понятия
- •Классификация инструментов
- •Виды инструментов
- •1. Основные сведения о режущих инструментах
- •1.1. Основные части и конструктивные элементы режущих инструментов
- •1.2. Способы крепления режущих инструментов на станках
- •2. Резцы
- •2.1. Особенности конструкции резцов различных типов
- •2.3. Способы стружкозавивания и стружколомания при конструировании токарных резцов
- •2.4. Фасонные резцы
- •3. Протяжки
- •3.1. Назначение, основные типы и области применения протяжек
- •3.2. Протяжки для обработки отверстий
- •3.3. Формы и размеры зубьев и стружечных канавок. Геометрические параметры зубьев. Проверочные расчеты при проектировании внутренних протяжек.
- •3.5. Особенности конструкций протяжек для обработки наружных поверхностей
- •3.6. Использование твердых сплавов для оснащения протяжек
- •Внутренних протяжек:
- •4. Сверла
- •4.1. Перовые сверла
- •4.2. Спиральные сверла
- •4.3. Недостатки геометрии спиральных сверл и способы ее улучшения при заточке
- •4.4. Особенности конструкций твердосплавных сверл
- •4.5. Сверла для сверления глубоких отверстий
- •5. Зенкеры
- •5.1. Цилиндрические зенкеры
- •И зенкеры № 1 и 2
- •Охлаждением; д - комбинированный зенкер-сверло
- •5.2. Зенковки
- •6. Развертки
- •6.1. Развертки цилиндрические. Конструктивные и геометрические параметры
- •(Гост 7722-77)
- •6.2. Особенности конструкций других типов разверток
- •Концевые цилиндрические фрезы
- •Торцовые фрезы
- •Дисковые фасонные фрезы
- •Инструменты для изготовления резьбы
- •Резьбовые резцы и гребенки
- •Метчики
- •Резьбонарезные головки.
- •Резьбонарезные фрезы
- •Зуборезный инструмент дисковые модульные фрезы
- •Пальцевые модульные фрезы
- •Фасонные зуборезные специальные инструменты
- •Червячные зуборезные фрезы
- •Червячные фрезы для обработки цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем
- •Зуборезные гребенки
- •Долбяки
- •Резцы и резцовые головки для нарезания конических колес
- •Накатники для зубчатых деталей, работающие по методу обкатки
- •Образование резьбовых поверхностей
- •Приложение 1. Инструментальные материалы и их рациональное применение
- •1.1. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам
- •1.2. Инструментальные стали
- •1.3. Твердые сплавы
- •1.4. Режущая керамика
- •1.5. Сверхтвердые синтетические поликристаллические инструментальные материалы (пстм)
- •1.6. Абразивные материалы и инструменты абразивные материалы
- •Литература Основная литература
- •Дополнительная литература.
- •Методические указания
- •Тесты по дисциплине «Режущий инструмент»
- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •Вопрос 16
- •Вопрос 17
- •Вопрос 18
- •Вопрос 31
- •Вопрос 32
- •Вопрос 33
Введение
Одной из основных задач развития производства является развитие машиностроения. Сердцевиной машиностроения является станкоинструментальная промышленность. Металлорежущие инструменты имеют исключительное значение в производстве машин и приборов.
Инструментальная база машиностроения в России состоит из предприятий инструментальной промышленности и инструментальных цехов машиностроительных заводов. За послевоенные годы в стране созданы десятки мощных инструментальных заводов, которые производят стандартные инструменты и тысячи инструментальных цехов на машиностроительных и приборостроительных заводах, где изготавливают специальные режущие инструменты, штампы, приспособления для нужд предприятия.
Для повышения эффективности металлообработки необходима дальнейшая специализация инструментальных заводов и цехов со значительным сокращением номенклатуры выпускаемых инструментов на каждом заводе. На этой основе будет расширяться поточное и автоматизированное производство инструментов, повышаться производительность труда и качество инструментов, снижаться себестоимость их изготовления. Основными вопросами дальнейшего развития инструментальной промышленности являются также увеличение выпуска инструментов из высокоэффективных инструментальных материалов, более широкое применение инструментов с износостойкими покрытиями, внедрение упрочняющей технологии, дальнейшее расширение производства инструментов с механическим креплением режущих элементов, в том числе и многогранных пластинок из твердого сплава.
Инструменты должны иметь высокие режущие свойства и обеспечивать заданную точность и качество обработанных деталей. Режущие свойства инструментов зависят от инструментального материала, качества поверхностей режущей части, схемы резания, геометрии инструмента, состава и способов подвода СОЖ. Точность и качество изготовления деталей зависят от точности и качества самого инструмента, параметров его установки, режимов резания и движений формообразования. Металлорежущие инструменты имеют большое разнообразие видов и конструктивных разновидностей. У каждого вида инструмента есть свои особенности, которые определяются условиями формообразования детали. Эти особенности в ряде случаев имеют принципиальное значение, которые должны быть учтены на стадии проектирования.
Проектирование металлорежущих инструментов включает решение следующих основных вопросов:
Определяется область назначения инструмента с учетом режима резания.
Обоснованно выбирается необходимый инструментальный материал для режущей части и конструкционная сталь для корпуса и крепежной части инструмента.
Из условий прочности, жесткости инструмента и объема стружки определяются его основные конструктивные параметры. Из условия резания принимается или экспериментально устанавливается оптимальная геометрия режущей части.
Находится необходимый профиль инструмента.
Определяются метод переточки инструмента и погрешности, возникаемые при этом, а также возможность его регулирования на размер.
С учетом точности изготовления деталей назначаются допуски на размеры инструмента, указываются технические условия на его изготовление высокого качества.