И зенкеры № 1 и 2

Допуск на диаметр зенкеров устанавливается в зависимости от назначения зенкера и допуска на обработанное отверстие. По наз­начению, величине и расположе­нию допуска на диаметр отверстия различают: зенкер № 1 – для обра­ботки отверстий под развертыва­ние и зенкер № 2 – для оконча­тельной обработки отверстий. От­носительное расположение полей допусков на отверстие и зенкеры показаны на рис. 5.7.

У зенкера № 1 поле допуска на диаметр (δ₁) лежит ниже поля допуска на обработанное отверстие (δА) и линии номинала с учетом припуска на развертывание, т.е. верхнее и нижнее отклонения диаметра зенкера берутся со знаком «–».

У зенкера № 2 поле допуска на диаметр зенкера перекрывается по­лем допуска на отверстие, т.е. оба отклонения имеют знаки «+». При этом поле допуска на изготовление зенкера равно примерно 0,25δА, а верхнее отклонение берется с учетом возможной разбивки отверстия, равной (0,3...0,4) δА.

Сборные зенкеры с целью экономии инструментальных материа­лов оснащают ножами, закрепляемыми в корпусе из конструкционной стали, который обычно крепится на оправке отверстием с конусностью 1:30 и торцовой шпонкой (рис. 5.8, а, б).

Режущие ножи зенкеров изготавливают из быстрорежущей стали Р6М5 или с напайными пластинами из твердых сплавов марок ВК8, Т15К6 и др.

Корпус зенкера снабжен клиновидными пазами с углом 5...7°, в ко­торые устанавливаются ножи с рифлениями на их опорных поверхностях (рис. 5.8, а). После износа зенкера возможно регулирование его диаметра за счет перестановки пластин по рифлениям. Недостатком такой конст­рукции является невозможность регулирования вылета пластин вдоль оси зенкера. Чтобы исправить этот недостаток, зенкеры с опорной стороны дополнительно снабжают клиньями (рис. 5.8, б). При этом ножи и клинья вставляются в плоские пазы, благодаря чему оказывается возможным двойное регулирование: по диаметру и вдоль оси. Однако конструкция такого зенкера несколько усложняется.

Рис. 5.8. Типы крепления ножей сборных зенкеров:

а - клиновидные рифленые ножи; б - плоские ножи с клиньями

При обработке отверстий твердосплавными зенкерами условия ре­зания более благоприятны, чем при сверлении, благодаря большей жест­кости инструмента, меньшей нагрузке на режущий клин, лучшим услови­ям отвода стружки и направления инструмента в отверстии.

Для обработки отверстий малых диаметров (d = 8...20 мм) исполь­зуют цельные твердосплавные зенкеры, изготавливаемые из пластифици­рованных заготовок с последующим их спеканием либо полученных пу­тем вышлифовывания профиля алмазными кругами на станках с ЧПУ.

На рис. 5.9, а показан зенкер малого диаметра с рабочей частью из твердого сплава, соединенный с хвостовиком пайкой встык. Здесь забор­ный конус зенкера является частью конического центра с углом 2φ = 75°. Число зубьев z = 3, форма профиля канавок и зубьев прямолинейная.

Следует отметить, что стоимость цельных твердосплавных зенкеров довольно высокая. Намного дешевле применение твердого сплава в виде напайных пластин стандартной формы, которые напаивают либо на ножи сборных инструментов (см. рис. 5.8, а), либо непосредственно на корпу­сы насадных или хвостовых зенкеров (рис. 5.9, б, в).

Рис. 5.9. Твердосплавные зенкеры:

а - цельный; б - насадной, с напайными твердосплавными пластинами;

в - хвостовой, с напайными твердосплавными пластинами;

г - с механическим креплением твердосплавных пластин и внутренним