2.8 Расчет режимов обработки и норм времени.
Операция 005. Токарная
Точить шейку под роликовый подшипник «как чисто»
№ перехода |
Содержание перехода |
1 |
Установить чашку диффиренциала на токарно-винторезном станке закрепить,открепить , снять. |
2 |
Точить шейку под роликовый подшипник «как чисто»припуск 0,95 мм. на длине 30 мм. |
Оборудование: Токарно-винторезный станок 16К20;
Приспособление: специальное приспособление;
Инструмент режуший: резец проходной с пл. Т5К10;
Масса детали: 4,6кг.
Установить чашку на токарно-винторезный станок закрепить, открепить, снять.
Вспомогательное время на установку: Тву = 2,30 мин [5табл.43]
Расчет длины рабочего хода суппорта при продольной подаче:
Lpx=Lрез+y
где
Lрез—длина резания Lрез=30 мм
y—подвод, врезание и перебег инструмента, y=2мм [5табл.64 ]
Lpx= 30 + 2 = 32 мм
Припуск на точение: z = 0,95мм
Глубина резания: t = 0,95 мм
Число проходов: i= 1
Подача суппорта на оборот шпинделя
Sо=0,7 мм/об [5 табл. 8]
По паспорту станка
Sф=0,7 мм/об
Скорость резания: Vтаб= 131м/мин [5табл.11]
Кмр—коэффициент зависящий от стойкости и марки твердого сплава;
Кх—коэффициент зависящий от характера поверхности;
Км- коэффициент зависящий от материала детали;
Кмр= 1,0 [5табл15]
Кх= 1,0 [5табл14]
Км= 1,0 [5табл12]
V=Vтаб∙Кмр∙Кх ·Км ;
V=131∙1· 1,0 ·1 =131м/мин
Число оборотов шпинделя станка:
n=
; (22)
где d – диаметр обрабатываемой детали
n=1000∙131/3,14∙74,9=557 мин-1
Уточним по паспорту станка:
nф=630 мин-1.
Фактическая скорость резания
Vф=
,
(23)
Vф=3,14∙74,9∙630/1000=148 м/мин
Проверка оборудования по мощности:
ηN=
Nнэ- необходимая мощность двигателя,кВт
Nдэ- действительная мощность двигателя,кВт
Nнэ= N нэ/ ηм= 4,1/0,9=4,6кВт
ηм= 0,9- механический КПД станка;
Nнэ=4,1 кВт [12карта7]
Тогда: ηN=4,6/10=0,46
Оборудование которое используется при очень малых глубинах резания не целесообразно проверять по мощности.
В нашем случае мощность резания будет обеспечена.
Основное время:
То=
=
=0,07
мин
Вспомогательное время связанное с проходом:
Твп=0,7мин [5табл.44]
Оперативное время: Топ= Тву+ Твп+То = 2,3+0,7+0,07=3,07мин
Дополнительное время:Тд=Кд×Топ=0,08×3,07=0,25 мин
Кд=8% [5 табл.7]
Штучное время: Тшт= Топ+ Тд= 3,07+0,25= 3,32 мин
Подготовительно-заключительное время: Тпз= 26мин [5табл 45]
Штучно-калькуляционное время: Тшк= Тшт + Тпз/Z=3,32+26/128=3,52мин
Операция 010. Наплавка
Наплавить шейку под роликовый подшипник до 78 мм
№ перехода |
Содержание перехода |
1 |
Установить чашку диффиренциала переоборудованом на токарно-винторезном станке закрепить,открепить , снять. |
2 |
Наплавить шейку под роликовый подшипник,толщина наплавленого слоя 2,5 мм. |
Оборудование:Преоборудованый токарно-винторезный станок 16К20;
Приспособление: специальное приспособление наплавочная головка УАНЖ-5;
Масса детали: 4,6кг.
Толщина слоя: Н = 2,5 мм
Режим наплавки выбираем по таблице 107: [5табл 107]
- диаметр проволоки: 2,5 мм;
- сила тока: 210 А;
- шаг наплавки: 3,2 мм/об;
- скорость наплавки: 0,4 м/мин;
- скорость подачи электродной проволоки: 0,9 м/мин;
Число оборотов детали:
n =318 ·v/d = 318·0,4/73 = 1,74 мин-1
Основное время:
Тос = L· i/ n· S= 30·1/1,74·3,2 = 5,39 мин
Вспомогательное время:
Твс = Тву + Твн = 1,0 + 0,9 = 1,9 мин
Тву = 1,0 мин [5табл108]
Твн = 0,9мин [5стр 141]
Оперативное время:
Топ = Твс + Тос = 1,9 + 5,39 = 7,29 мин
Доплнительное время:
Тдоп = 0,15 · Топ = 0,15· 7,29 = 1,09 мин
Штучное время:
Тшт = Топ + Тдоп =7,29 + 1,09 = 8,38 мин
Подготовительно-заключительное время:
Тпз = 20 мин [5стр 141]
Штучно-калькуляционное время:
Тшк = Тшт + Тпз/128 = 8,38 + 20/128 = 8,54 мин
Операция 015. Токарная
Точить поверхность шейки под роликовый подшипник.
№ перехода |
Содержание перехода |
1 |
Установить чашку диффиренциала на токарно-винторезном станке закрепить , открепить , снять. |
2 |
Точить поверхность шейки под роликовый подшипник: предворительно: припуск – 2,0 мм окончательно: припуск – 0,14 мм |
3 |
Точить конавку :шириной 4 мм, глубиной 1,5 мм. |
Оборудование: Токарно-винторезный станок 16К20;
Приспособление: специальное приспособление;
Инструмент режуший: резец проходной с пл. Т5К10;
Масса детали: 4,6кг.
Установить чашку на токарно-винторезный станок закрепить, открепить, снять.
Вспомогательное время на установку: Тву = 2,30 мин [5табл.43]
Расчет длины рабочего хода суппорта при поперечной подаче:
Lpx=Lрез+y
где
Lрез—длина резания Lрез=30 мм
y—подвод, врезание и перебег инструмента, y=2мм [5табл.64 ]
Lpx= 30 + 2 = 32 мм
Припуск на точение: z = 1,2 мм
Глубина резания: t = 1,2 мм
Число проходов: i= z/t = 1,2/1,2 = 1
Подача суппорта на оборот шпинделя
Sо=0,7 мм/об [5 табл. 8]
По паспорту станка
Sф=0,7 мм/об
Скорость резания: Vтаб= 131м/мин [5табл.11]
Кмр—коэффициент зависящий от стойкости и марки твердого сплава;
Кх—коэффициент зависящий от характера поверхности;
Км- коэффициент зависящий от материала детали;
Кмр= 1,0 [5табл15]
Кх= 0,7 [5табл14]
Км= 1,0 [5табл12]
V=Vтаб∙Кмр∙Кх ·Км ;
V=131∙1· 0,7 ·1 =92м/мин
Число оборотов шпинделя станка:
n= ; (22)
где d – диаметр обрабатываемой детали
n=1000∙92/3,14∙78=375 мин-1
Уточним по паспорту станка:
nф=400 мин-1.
Фактическая скорость резания
Vф= , (23)
Vф=3,14∙75,6∙400/1000=95 м/мин
Проверка оборудования по мощности:
ηN=
Nнэ- необходимая мощность двигателя,кВт
Nдэ- действительная мощность двигателя,кВт
Nнэ= N нэ/ ηм= 4,1/0,9=4,6кВт
ηм= 0,9- механический КПД станка;
Nнэ=4,1 кВт [12карта7]
Тогда: ηN=4,6/10=0,46
Оборудование которое используется при очень малых глубинах резания не целесообразно проверять по мощности.
В нашем случае мощность резания будет обеспечена.
Основное время:
То=
=
=0,11
мин
Припуск на чистовое точение: 0,2 мм
Вспомогательное время связанное с проходом:
Твп=0,7мин [5табл.44]
Подача при чистовом точении:
S = 0,2 мм/об [5тавл 9]
По паспорту станка:
Sф = 0,2 мм/об
Скорость резания:
Vт = 190 м/мин [5табл11]
Частота вращения детали:
n = 318· 190/ 75,2 = 803мин-1
По паспорту станка:
nф = 800 мин-1
Фактическая скорость резания
Vф= , (23)
Vф=3,14∙75,2∙800/1000=189 м/мин
Основное время:
То=
=
=0,2
мин
Вспомогательное время связанное с проходом:
Твп=0,7мин [5табл.44]
Переход третий:
Точить канавку шириной 4 мм глубиной 1,5 мм на диаметре 75,2 мм.
Глубина резания :
t = 4 мм.
Подача:
S = 0,09 – 0,13 мм/об [5табл 23]
По паспорту станка:
Sф = 0,1 мм/об
Скорость при прорезке канавок:
Vт = 153 м/мин [5табл 25]
Км = 1,0 [5табл 12]
Кх = 0,7 [5табл 14]
Кмр = 1,0 [5табл 15]
Кох = 1,0 [5табл 16]
Расчетная скорость резания:
Vр = 153 · 0,7 = 107 м/мин
Частота вращения детали:
n = 318 · 107/75,2 = 452 мин-1
По паспорту станка:
nф = 500 мин-1
Фактическая скорость резания:
Vф =500· 75,2/318 = 118 м/мин
Основное время:
Тос = 1,5 ·1/500· 0,1 = 0,03 мин
Вспомогательное время связанное с проходом:
Твп=0,2мин [5табл.44
Оперативное время: Топ= Тву+ Твп1+ Твп2 +Твп3 +Тос =2,3 + 0,7 + 0,7 + 0,2 + 0,34 = 4,24 мин
Тос = Тос1 + Тос2 + Тос3 = 0,11 + 0,2 + 0,03 =0,34 мин
Дополнительное время:Тд=Кд×Топ=0,08×4,24 = 0,34 мин
Кд=8% [5 табл.7]
Штучное время: Тшт= Топ+ Тд= 4,24 + 0,34 = 4,58 мин
Подготовительно-заключительное время: Тпз= 26мин [5табл 45]
Штучно-калькуляционное время: Тшк= Тшт + Тпз/Z= 4,58 + 26/128 = 4,78мин
Операция 020. Шлифовальная
Шлифовать поверхность шейки под роликовый подшипник по размерам рабочего чертежа.
№ перехода |
Содержание перехода |
1 |
Установить чашку диффиренциала на кругло-шлифовальном станке закрепить,открепить , снять. |
2 |
Шлифовать шейку под роликовый подшипник по размерам рабочего чертежа,припуск – 0,18 мм |
Оборудование: Токарно-винторезный станок 16К20;
Приспособление: специальное приспособление;
Инструмент режуший: резец проходной с пл. Т5К10;
Масса детали: 4,6кг.
Расчет длины рабочего хода шлифовального круга при поперечной подаче:
Lpx=Lрез+ Вк/2
где
Lрез—длина резания Lрез=30 мм
Вк= 50 мм
Lpx=Lрез+ Вк/2 = 30 + 25 = 55 мм
Припуск на шлифование:
Z = 0,085мм
Шлифование чистовое.
Подача поперечная : Sпп= 0,005мм [5табл.86]
Число проходов: i= Z/Sпп=0,085/0,005=17
Подача продольная в долях ширины круга:
ß=0,2 [5 табл. 86]
Sпр·=0,2·50=25мм
Скорость резания: Vтаб= 20м/мин [5табл.86]
Число оборотов шпинделя станка:
n= ; (22)
где d – диаметр обрабатываемой детали
n=1000∙20/3,14∙75,03=85 мин-1
Уточним по паспорту станка:
nф=120мин-1.
Фактическая скорость резания
Vф= , (23)
Vф=3,14∙75,03∙120/1000=28 м/мин
Основное время:
То=
=
=0,53мин
Вспомогательное на установку время: Тву=2,0 мин [5табл.90]
Вспомогательное время связанное с проходом:
Твп=1+16 · 0,04 = 1,64 мин [5табл91]
Оперативное время: Топ= Тву+ Твп+То= 2,0 + 1,64 + 0,53 = 4,17 мин
Дополнительное время:Тд=Кд×Топ=0,09×4,17 =0,38 мин
Кд=9% [5 табл.7]
Штучное время: Тшт= Топ+ Тд= 4,17 + 0,38 =4,55мин
Подготовительно-заключительное время: Тпз= 15мин [5табл 45]
Штучно-калькуляционное время: Тшк= Тшт + Тпз/Z=4,55 + 15/128 = 4,67 мин
Операция 025.Токарная
Точить сферическую поверхность под ремонтный размер.
№ перехода |
Содержание перехода |
1 |
Установить чашку диффиренциала на токарно-винторезном станке закрепить,открепить , снять. |
2 |
Расточить сферическую поверхность под ремонтный размер до 80,9+0,05 мм |
Оборудование: Токарно-винторезный станок 16К20;
Приспособление: специальное приспособление;
Инструмент режуший: резец проходной с пл. Т5К10;
Масса детали: 4,6кг.
Расточить сферическую поверхность под ремонтный размер до 80,9+0,05 мм
Припуск на растачиваие: z1=80,9 - 80,4 = 0,5 мм.
Растачивание проводим за один проход.
Расчет длины рабочего хода:
Lpез = L + y
где
Lрез—длина резания,мм
L - длина поверхности 34мм;
y - величина врезания и перебега резца, мм
у = 2 мм 5табл38]
Lpез= 34 + 2 = 36 мм
Подача на оборот шпинделя
Sо=0,12мм/об [5табл17]
По паспорту станка
Sф=0,1 мм/об
Скорость резания: Vт=186 м/мин 5табл19]
Расчетная скорость резания:
V= V· K м· Kмр· Kх· Kох ( )
Км - коэффициент зависящий от материала детали;
Км= 1,0 [5табл12]
Кмр=1,0 [6табл15]
Кх = 0,8 [6табл14]
Кох=1,0 [6табл16]
Тогда: Vр= 186·1·1·0,8·1,0= 149м/мин
Частота вращения шпинделя:
n
=
=
= 292мин-1
по паспорту станка n=315 мин-1
Фактическая скорость резания
Vф= 40 м/мин
Проверка оборудования по мощности:
ηN=
Nнэ- необходимая мощность двигателя,кВт
Nдэ- действительная мощность двигателя,кВт
Nнэ=
=
=1,1
кВт
ηм= 0,9- механический КПД станка;
N= 1,1 кВт -необходимая мощность резания 12карта7]
Тогда: ηN= = 0,11
Оборудование которое используется при очень малых глубинах резания не целесообразно проверять по мощности.
Основное время: То=
=
= 1,14 мин
L- длина обрабатываемой поверхности,мм
число проходов;
S- продольная подача;
n- число оборотов детали;
Вспомогательное время: Тву=2,3 мин 5табл43]
Вспомогательное время связанное с проходом:
Твп=0,70 мин 5табл44]
Оперативное время: Топ= Тву+ Твп+То=2,3 + 0,7 + 0,11 = 3,11 мин
Дополнительное время:Тд=Кд×Топ=0,08×3,11 = 0,25 мин
Кд=8% 5 табл.7]
Штучное время: Тшт= Топ+ Тд= 3,11 + 0,25 =3,36 мин
Подготовительно-заключительное время: Тпз= 22мин 5табл 45]
Штучно-калькуляционное время: Тшк= Тшт + Тпз/Z=3,36 + 22/128 =3,53мин
Операция 030.Слесарная
Собрать коробку диффиренциала из двух чашек
№ перехода |
Содержание перехода |
1 |
Установить одну чашку на другую, соеденить болтами с гайками. |
Штучно-калькуляционное время на сборку коробки диффиренциала:
Т = 0,15 × 12 =1,8 мин [5табл 170]
Операция 035.Токарная
Сверлить по два отверстия в линию под шипы крестовины.Расточить
отверстия под шипы крестовины.Развернуть отверстия под шипы крестовины.
№ перехода |
Содержание перехода |
1 |
Установить чашку коробки диффиренциала на токарно-винторезном станке закрепить,открепить , снять. |
2 |
Сверлить отверстия в коробке под углом 45о 26 мм в линию |
3 |
Переустановить коробку повернув на 900 |
4 |
Сверлить отверстия в коробке 26 мм в линию. |
5 |
Расточить отверстия под шипы крестовины, припуск – 0,93мм |
6 |
Развернуть отверстия под шипы крестовины,припуск – 0,08мм |
Оборудование: Токарно-винторезный станок 16К20;
Приспособление: специальное приспособление;
Инструмент режуший: сверло 26 мм, резец расточной с пл. Т5К10;
Масса детали: 4,6кг.
Переход первый.
Вспомогательное время на установку:
Тву = 2,3 мин [5табл 43]
Переход второй.
Глубина резания: t = 13 мм;
Подача: S = 0,22 мм/об [5табл27]
По паспорту станка:
Sф = 0,2 мм/об
Скорость резания:
Vт = 21 м/мин [5табл29]
Корректирующие коэфициенты:
Км = 1,0 [5табл12]
Кмр = 0,6 [5табл15]
Кх = 0,8 [5табл14]
Кох = 1,0 [5табл16]
Расчетная скорость резания:
Vр = 21 ·0,6·0,8 = 10 м/мин
Частота вращения детали:
n = 318 ·10/ 26 = 122мин-1
По паспорту станка:
n = 125мин-1
Фактическая скорость резания:
Vф = 10,2 м/мин
Глубина сверления: L р = 192 - 160,8/ 2 = 15,6 + 10 =25,6 мм
Основное время:
Тос = 25,6/ 125 ·0,2 = 1,02 мин
Вспомогательное время связанное с проходом:
Твп = 0,9 мин [5табл44]
Переход третий.
Переустановить коробку диффиренциала :
Тву = 2,3 мин [ 5табл 43]
Переход четвертый.
Основное время:
Тос = 25,6/ 125 ·0,2 = 1,02 мин
Вспомогательное время:
Твп = 0,9 мин [5табл44]
Переход пятый.
Расточить отверстия в линию под шипы крестовины, припуск на растачивание - 0,93 мм
Число проходов:
i = 1;
Подача:
S = 0,4 – 0,5 мм/об [5 табл 8]
По паспорту станка:
Sф = 0,4 мм/об
Скорость резания:
Скорость резания:
Vт = 158 м/мин [5табл11]
Корректирующие коэфициенты:
Км = 1,0 [5табл12]
Кмр = 1,0 [5табл15]
Кх = 0,8 [5табл14]
Кох = 1,0 [5табл16]
Расчетная скорость резания:
Vр = 158 ·0,8 = 126 м/мин
Частота вращения детали:
n = 318 ·126/ 27,86 = 1438 мин-1
По паспорту станка:
n = 1250 мин-1
Фактическая скорость резания:
Vф = 109 м/мин
Глубина расточки: L р = 192 - 160,8/ 2 = 15,6 + 10 =25,6 мм
Основное время:
Тос = 25,6/ 1250 ·0,4 = 0,05 мин
Вспомогательное время связанное с проходом:
Твп = 1,0 мин [5табл44]
Вспомогательное время на установку:
Тву = 2,3 мин [ 5табл 43]
Переход шестой.
Развернуть отверстия под шипы крестовины,припуск -0,08 мм
Подача:
S = 1,4 мм/об [5табл58]
Скорость резания:
V = 8,9 м/мин [5табл60]
Частота вращения шпинделя:
n= 95 мин-1 [5табл60]
Корректирующие коэфициенты:
Км = 1,0 [5табл12]
Кмр = 1,0 [5табл15]
Кх = 0,8 [5табл14]
Кох = 1,0 [5табл16]
Расчетная скорость резания:
Vр = 8,9 ·0,8 = 7,1 м/мин
Частота вращения детали:
n = 95 · 0,8 = 76 мин-1
По паспорту станка:
n = 80 мин-1
Фактическая скорость резания:
Vф = 7,04 м/мин
Основное время:
Тос = 225/ 80·1,4 = 2,01 × 2 = 4,02 мин Вспомогательное время связанное с проходом:
Твп = 0,9 мин [5табл44]
Для двух проходов:
Твп =2 × 0,9 = 1,8 мин
Длина рабочего хода:
Lрх = 192 + 33 = 225 мм [5табл64]
Вспомогательное время на установку:
Тву = 2,3 мин [ 5табл 43]
Оперативное время: Топ= Тву+ Твп+То
Вспомогательное время :
Твс = 2,3 + 0,9 + 2,3 + 0,9 + 1,0+ 2,3 + 2,3 + 0,9= 12,9 мин
Основное время:
Тос = 4,02 + 0,05 + 1,02 + 1,02 = 6,11 мин
Оперативное время: Топ= Тву+ Твп+То
Топ = 12,9 + 6,11 = 19,01 мин
Дополнительное время:Тд=Кд×Топ=0,08×19,01 =1,52 мин
Кд=8% 5 табл.7]
Штучное время: Тшт= Топ+ Тд= 19,01 + 1,52 = 20,53 мин
Подготовительно-заключительное время: Тпз= 22мин 5табл 45]
Штучно-калькуляционное время: Тшк= Тшт + Тпз/Z = 20,53 + 22/128 =20,7мин
Операция 040.Слесарная
Разъединить коробку диффиренциала из двух чашек
№ перехода |
Содержание перехода |
1 |
Разъединить коробку диффиренциала из двух чашек
|
Оборудование: верстак слесарный;
Инструмент: ключи гаечные;
Вес детали: 4,6 кг.
Штучно – калькуляционное время:
Тшк = 0,15 × 12 = 1,8 мин [5табл 128]
Таблица 8 Нормы времени,мин
Номер и наименование операции |
tо |
tвсп |
tоп |
tд |
tшт |
tпз |
tшт. к |
005Токарная |
0,07 |
3,0 |
3,07 |
0,25 |
3,32 |
26 |
3,27 |
010Наплавка |
5,39 |
1,9 |
7,29 |
1,09 |
8,38 |
20 |
8,54 |
015Токарная |
0,54 |
3,7 |
4,24 |
0,34 |
4,58 |
26 |
4,78 |
020 Шлифовальная |
0,53 |
3,36 |
4,17 |
0,38 |
4,55 |
15 |
4,67 |
025 Токарная |
0,11 |
3,0 |
3,11 |
0,25 |
3,36 |
22 |
3,53 |
030 Слесарная |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,8 |
035Токарная |
6,11 |
12,9 |
19,1 |
1,52 |
20,53 |
22 |
20,7 |
040Слесарная |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|