
- •Содержание
- •1 Общая часть
- •1.1 Характеристика детали
- •1.2 Технические требования на дефектацию детали
- •1.3 Дефекты и причины их возникновения
- •1.4 Ремонтный чертеж детали.
- •1.5 Выбор размера партии деталей
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Выбор рационального способа восстановления детали
- •2.2 Выбор технологических баз
- •2.3Технологические схемы устранения дефектов
- •2.4План технологических операций восстановления деталей.
- •2.5 Обоснование выбора оборудования и технологической оснастки
- •2.6 Расчет припусков обработки
- •2.7 Разработка содержания операций.
- •2.8 Расчет режимов обработки и норм времени.
- •2.9Технологическая документация
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Назначение и устройство приспособления.
- •3.2 Принцип действия приспособления.
2.5 Обоснование выбора оборудования и технологической оснастки
Выбор станка для токарных работ, учитывая габариты детали, паспортные данные станка, работа может быть выполнена на токарно-винторезном станке наибольший диаметр протачиваемой детали 430 мм, мощность электродвигателя – 10 кВт. Для крепления детали используем специальное приспособление с помощью каторого крепится деталь в патроне станка. КПД станка -0,9.Растояние между центрами 1200мм.
Для наплавочных работ выбираем тот-же самый станок только переоборудованый для вибродуговой наплавки.Для наплавки принимаем наплавочную головку УАНЖ-5, низковольтный генератор АНД-500/250
Для шлифовальных работ подбираем кругло-шлифовальный станок 316М.Найбольший диаметр изделия 300мм,Мощность электродвигателя 7 кВт.
Для выполнения сверлильных работ выбираем пресс гидровлический ГАРО-208 с вертикальным расположением штока.
2.6 Расчет припусков обработки
Расчет припусков на наплавочную операцию:
Диаметр изношенной шейки:
изн= 74,9мм.
Диаметр шейки по рабочему чертежу:
ном= 75,03мм.
Припуск на предворительную обработку:
z1= 0,95 мм.
Минимальный диаметр шейки:
мин= изн + 2×z1 = 74,9 + 1,9 = 73мм
После наплавки механическая обработка:
Припуск на протачивание: z2 =2,14 мм
предворительное: z3 =2,0 мм
окончательное: z4 =0,14 мм
Припуск на шлифование: z5 = 0,18мм
Максимальный диаметр шейки:
мах = 78 мм
Толщина наращиваемого слоя:
Н =
=2,5мм
Результаты расчетов:
Н = 2,5 мм
z 1= 0,95мм до 73 мм
z 3= 1,2мм до 75,6мм
z4= 0,2мм до 75,2мм
z 5= 0,085мм до 75,03мм
Припуск на токарную операцию по проточке сферической поверхности:
z = 0,5 мм
Диаметр до расточки: 80,4+0,05 мм.
Диаметр после расточки: 80,9+0,05 мм.
Припуск на сверление отверстий под шипы крестовины
Глубина резания :
t = Dсв/2 = 26/2 = 13 мм
Припуск на растачивание:
Z1 = 0,93 мм.
Припуск на разворачивание отверстия:
Z2 = 0,08 мм.
2.7 Разработка содержания операций.
Операция 005. Токарная
Точить шейку под роликовый подшипник «как чисто»
№ перехода |
Содержание перехода |
1 |
Установить чашку диффиренциала на токарно-винторезном станке закрепить,открепить , снять. |
2 |
Точить шейку под роликовый подшипник «как чисто»припуск 0,95 мм. |
Операция 010. Наплавка
Наплавить шейку под роликовый подшипник до 78 мм
№ перехода |
Содержание перехода |
1 |
Установить чашку диффиренциала переоборудованом на токарно-винторезном станке закрепить,открепить , снять. |
2 |
Наплавить шейку под роликовый подшипник,толщина наплавленого слоя 2,5 мм. |
Операция 015. Токарная
Точить поверхность шейки под роликовый подшипник.
№ перехода |
Содержание перехода |
1 |
Установить чашку диффиренциала на токарно-винторезном станке закрепить , открепить , снять. |
2 |
Точить поверхность шейки под роликовый подшипник: предворительно: припуск – 2,0 мм окончательно: припуск – 0,14 мм |
3 |
Точить канавку :шириной 4 мм, глубиной 1,5 мм. |
Операция 020. Шлифовальная
Шлифовать поверхность шейки под роликовый подшипник по размерам рабочего чертежа.
№ перехода |
Содержание перехода |
1 |
Установить чашку диффиренциала на кругло-шлифовальном станке закрепить,открепить , снять. |
2 |
Шлифовать шейку под роликовый подшипник по размерам рабочего чертежа,припуск – 0,18 мм |
Операция 025.Токарная
Точить сферическую поверхность под ремонтный размер.
№ перехода |
Содержание перехода |
1 |
Установить чашку диффиренциала на токарно-винторезном станке закрепить,открепить , снять. |
2 |
Расточить сферическую опверхность под оремонтный размер до 80,9+0,05 мм |
Операция 030.Слесарная
Собрать коробку диффиренциала из двух чашек
№ перехода |
Содержание перехода |
1 |
Установить одну чашку на другую, соеденить болтами с гайками. |
Операция 035.Токарная
Сверлить по два отверстия в линию под шипы крестовины.Расточить
отверстия под шипы крестовины.Развернуть отверстия под шипы крестовины.
№ перехода |
Содержание перехода |
1 |
Установить чашку коробки диффиренциала на токарно-винторезном станке закрепить,открепить , снять. |
2 |
Сверлить отверстия в коробке под углом 45о 26 мм в линию |
3 |
Переустановить коробку повернув на 900 |
4 |
Сверлить отверстия в коробке 26 мм в линию. |
5 |
Расточить отверстия под шипы крестовины, припуск – 0,93мм |
6 |
Развернуть отверстия под шипы крестовины,припуск – 0,08мм |
Операция 040.Слесарная
Разъединить коробку диффиренциала из двух чашек
№ перехода |
Содержание перехода |
1 |
Разъединить коробку диффиренциала из двух чашек
|