- •Содержание
- •1 Общая часть
- •1.1 Характеристика детали
- •1.2 Технические требования на дефектацию детали
- •1.3 Дефекты и причины их возникновения
- •1.4 Ремонтный чертеж детали.
- •1.5 Выбор размера партии деталей
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Выбор рационального способа восстановления детали
- •2.2 Выбор технологических баз
- •2.3Технологические схемы устранения дефектов
- •2.4План технологических операций восстановления деталей.
- •2.5 Обоснование выбора оборудования и технологической оснастки
- •2.6 Расчет припусков обработки
- •2.7 Разработка содержания операций.
- •2.8 Расчет режимов обработки и норм времени.
- •2.9Технологическая документация
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Назначение и устройство приспособления.
- •3.2 Принцип действия приспособления.
2.2 Выбор технологических баз
В качестве технологических баз при восстановлении отверстий под шипы крестовиныв качестве технологических баз используются поверхности под роликовые подшипники , так как две чашки собираются в коробку, поэтому вначале восстанавливаются эти поверхности.
При восстановлении сферической поверхности под шайбы сателлитов в качестве базовых поверхностей используют отверстия под полуось при установке в приспособление.
При восстановлении поверхности под подшипник в качестве базовых поверхностей используют отверстия под шейку шестерни полуоси при установке в приспособление.
Поверхности детали, выбранные в качестве технологических баз
обеспечивают соблюдение принципов постоянства и единства баз, так как базовые поверхности наиболее точно расположены относительно обрабатываемой поверхности, эти же базы были приняты при изготовлении.
2.3Технологические схемы устранения дефектов
Разработка схем технологических процессов устранения группы дефектов приведены в таблице 6.
Таблица 6 Схемы технологических процессов
Схема |
Дефект |
Способ устранения |
Наименование и содержаниеи |
Технологическая база |
1 |
Износ отверстий под шипы крестовины
|
слесарно механическая обработка |
1.Слесарная. Собрать две чашки в коробку дифференциала. 2.Токарная. Сверлить отверстия под шипы крестовины под углом 45о. Расточить отверстия под шипы крестовины. Развернуть отверстия под шипы крестовины. 3.Слесарная. Разъединить две чашки. 4.Контрольная. |
Торцовая поверхность шейки под роликовый подшипник. |
2 |
Задиры, риски или износ сферической поверхности под шайбы сателлитов. |
слесарно механическая обработка |
1.Токарная Расточить сферическую поверхность под шайбы сателлитов до ремонтного размера. 2.Контрольная.
|
Наружная поверхность шейки под роликовый подшипник |
3 |
Износ шейки под роликовый подшипник
|
Наплавка |
1.Токарная. Точить поверхность шейки под роликовый подшипник. 2.Наплавка. Наплавить поверхность шейки под роликовый подшипник. 3. Токарная. Точить поверхность шейки под роликовый подшипник. 4.Шлифовальная. Шлифовать шейку под роликовый подшипник под размер рабочего чертежа. 5.Контрольная.
|
Установочной базой является отверстие под стяжной болт. |
2.4План технологических операций восстановления деталей.
Таблица 7 Технологический маршрут восстановления
Номер операции |
Наименование и содержание операции (по переходам) |
Оборудование |
Приспособление и вспомогательный инструмент |
Инструмент |
||||||||
Режущий, слесарный |
Измерительный |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||||||
005 |
Токарная Точить поверхность шейки под роликовый подшипник до73мм |
Токарно-винторезный станок 16К20 |
Специальное приспсобление ГОСТ 8742-86
|
Резец проходной с пл. Т5К10 ТУ 38-101-197-76 |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-88 |
|||||||
010 |
Наплавка Наплавить шейку под роликовый подшипник78мм
|
Переоборудованыйтокарно-винторезный станок 16К20 |
Специальное приспсобление ГОСТ 8742-86 Наплавочная Головка УАНЖ-5 Низко вольтный Генератор АНД -500/250 |
- |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-88 |
|||||||
015 |
Токарная Точить поверхность шейки под роликовый подшипник до77,82мм |
Токарно-винторезный станок 16К20 |
Специальное приспсобление ГОСТ 8742-86
|
Резец проходной с пл. Т5К10 ТУ 38-101-197-76 |
Скоба 77,82мм |
|||||||
020 |
Шлифовальная Шлифовать шейку под роликовый подшипник по размерам рабочего чертежа до 75+0,01мм
|
Кругло-шлифовальный станок 316М |
Специальное приспсобление ГОСТ 8742-86
|
Круг шлифовальный ПП600×50×203
|
Скоба 77,82мм |
|||||||
025 |
Токарная Расточить сферическую опверхность под шайбы сателлитов до ремонтного размера 80,9+0,05мм. |
Токарно-винторезный станок 16К20 |
Специальное приспособление ГОСТ 8742-86 |
Резец под резной с пл. Т15К6 ТУ 38-101-197-76 |
Шаблон
|
|||||||
030 |
Слесарная Собрать коробку дифференциала из двух чашек |
Верстак слесаный |
Специальное приспсобление ГОСТ 8742-86
|
- |
- |
|||||||
|
035 |
Токарная Сверлить отверстия под шипы крестовины под углом 45о. Расточить отверстия под шипы крестовины. Развернуть отверстия под шипы крестовины |
Токарно-винторезный станок 16К20 |
Тиски станочные ГОСТ 8742-75
|
Сверло26 Резец расточной с пл. Т15К6 Развертка 28+0,02 |
Пробка 28.02мм |
|||||||
040 |
Слесарная Разъединить две чашки.
|
Верстак слесаный |
- |
- |
- |
|||||||
045 |
Контрольная Контролировать отверстие под шипы крестовины,шейку под роликовый подшипник, сферическую поверхность. |
Стол контролера |
- |
- |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-88 скоба 77,82 мм,скоба 75,01 мм,пробка 28,02 мм |
|||||||