- •Содержание
- •1 Общая часть
- •1.1 Характеристика детали
- •1.2 Технические требования на дефектацию детали
- •1.3 Дефекты и причины их возникновения
- •1.4 Ремонтный чертеж детали.
- •1.5 Выбор размера партии деталей
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Выбор рационального способа восстановления детали
- •2.2 Выбор технологических баз
- •2.3Технологические схемы устранения дефектов
- •2.4План технологических операций восстановления деталей.
- •2.5 Обоснование выбора оборудования и технологической оснастки
- •2.6 Расчет припусков обработки
- •2.7 Разработка содержания операций.
- •2.8 Расчет режимов обработки и норм времени.
- •2.9Технологическая документация
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Назначение и устройство приспособления.
- •3.2 Принцип действия приспособления.
1 Общая часть
1.1 Характеристика детали
Чашка диференциала автомобиля ЗиЛ 431410 расположена в редукторе главной передачи. Входит в узел, обеспечивающий передачу крутящего момента на ведущие колеса автомобиля. Изготавливается из стали 45 путем механической обработки с последующей закалкой до твердости НВ 163 - 197. Имеет шейку под роликовый подшипник. С обратной стороны имеется сферическая поверхность, на которую опираются сателлиты. С внутренней стороны в чашке есть гнездо под шестерню полуоси. На верхней части располжен фланец для крепления второй чашки. По переферии имеются отверстия под шипы крестовины. Чашки не разукомплектовываются, всегда восстанавливаются вместе.
Химический состав и механические свойства стали приведены в таблице 1 и 2.
Таблица 1 Химические свойства стали 45 ГОСТ 1050-88
Наименование и марка материала |
Химический элемент и его процентное содержание, % |
|||||||
Углерод С
|
Кремний Si
|
Марганец Мn
|
Никель Ni |
Хром Cr |
Фосфор P |
Сера S |
Молибден Мо |
|
Сталь 45 |
2,8-4,0 |
1,3-3,0 |
0,6-1,0 |
0,5 |
0,5 |
0,2-0,8 |
0,08-0,12 |
0,5 |
Таблица 2 Механические свойства стали 45.
Наименование и марка материала |
Показатель |
|||||
Ơр кг/мм2 |
ơизг кг/мм2 |
δs %
|
Ψ % |
Ơсж кг/мм2 |
НRC |
|
Сталь45 |
160 |
- |
10 |
40 |
- |
170-229 |
где σр- предел прочности при растяжении;
σизг-временное сопротивление при изгибе;
σсж- предел прочности при сжатии;
Габаритные размеры детали:
-диаметр - 250мм
-ширина - 112мм
Масса детали:4,6 кг.
Технологические и эксплуатационные свойства приведены в таблице 3.
Таблица 3.
Наименование и мерка материала |
Вид заготовки и способ ее поучения |
Вид термической обработки заготовки |
Возможность получения заготовки в условиях авторемонтного предприятия |
Обрабатываемость резанием |
Свариваемость |
Износостойкость |
Сталь 45 ГОСТ 1050-88 |
Прокат |
Закалка
|
Прокат |
Свободная |
Ограничена |
Изнсостойкая |
1.2 Технические требования на дефектацию детали
Таблица 4 Карта технических требований на дефектацию детали
Наименование детали (сборочной единицы) |
Чашка коробки дифференциала |
||||||
|
Обозначение |
||||||
130-2403019 |
|||||||
Материал |
|||||||
Сталь 45 |
|||||||
ГОСТ 1050-88 |
|||||||
Твердость |
|||||||
163-197 НВ |
|||||||
По- зи- ция |
Наименование дефекта
|
Способ установле- ния |
Размер по рабочему чертежу |
Размер до- пустимый без ремонта |
Размер до- пустимый для ремонта |
Заключе- ние |
|
3 |
Износ отверстий под шипы крестовины |
Пробка 28,11мм Индикатор. Нутромер 18 – 35мм |
28+0,02
|
28,11мм |
Более 28,11мм
|
Сверле- ние под 450
|
|
4 |
Задиры ,риски или износ сферической поверхности под шайбы сателлитов |
Осмотр калибр 81,05мм |
80,4±0,05 |
81,05мм |
Менее 81,05мм При наличии рисок, задиров |
Протачи- вание, поста- новка шайб |
|
6 |
Износ щейки под ролико- вый подшипник |
Скоба 75,0мм Микрометр 75-100мм |
75+0,01 |
75,0мм |
Менее 75,0мм |
Виброду- говая наплавка раздача, хромирова. Постанов. ДРД |
|