Производство ячеистых бетонов с золошлаковыми отходами

В производстве ячеистых бетонов природный кремнеземистый компонент необоримо домалывать до удельной поверхности 700…2500 см²/г. Так как кварцевый песок является абразивным материалом, процесс домола более сложная энергоемкая операция. Введение золы позволяет заменить операцию домола на операцию смешивания основных материалов, что дает значительный экономический энергоресурс.

В связи с тем, что золы состоят из активного кремнезема, в последнее время все в большей мере технология производства ячеистого бетона основывается не на автоклавной обработке, а на процессе пропаривания. Тем самым исключаются автоклавы (дороже), сокращается потребление электроэнергии, снижается себестоимость готовой продукции.

Ресурсосберегающие технологии в производстве гипсовых вяжущих

В

Фосфогипс

Промывка

(горячая вода 2…3 раза, уходят свободные фосфор и фтор)

Фильтрация

(в вакуумной установке)

Нейтрализация – меловая суспензия

(удаляется фосфор и фтор из кристаллической решетки)

Грануляция – тарельчатые грануляторы

(чистый CaSO₄ ·2H₂O)

Цементная промышленность

Гипсовое вяжущее

настоящее время существует более 50 тыс. видов сульфатных отходов. Эти отходы образуются в результате переработки исходного сырья при получении различных видов кислот. Из 5 тонн исходного сырья получается до 1 тонны кислоты, до 4 тонн уходит в отвал в виде сульфат содержащих отходов. Содержание CaSO₄ ·2H₂O в этих отходах колеблется от 90…97 %. В среднем в год таких отходов накапливается до 120 000 тонн. Отходы в чистом виде использоваться не могут, так как 2…3 % в них ядовито-токсичных примесей в виде фосфора и фтора. Фосфор и фтор находятся не только в свободном состоянии, но и проникают в кристаллическую решетку двуводного гипса. Это не дает возможность получения гипсовых вяжущих напрямую, не подвергая его предварительной обработке (борогипс, фосфогипс, титаногипс).

Любая утилизация отходов является прибыльным делом в тех случаях, когда процесс его переработки находится с источником получения. Не смотря на усложненный процесс переработки, получаемые вяжущие по себестоимости будут ниже, чем из природного сырья.

Экологические аспекты применения гипсовых вяжущих

Производство и применение гипсовых вяжущих в целом является безопасным. Природный гипс не выделяет в окружающую среду при переработке в чистом виде углекислый газ. Требуется теплоноситель с более низкой температурой (180⁰С), что приводит к экономии энергии и топлива. И как следствие к уменьшению выбросов и отходов при ТО. Также возможен отказ от сушки исходного сырья (схема совмещ.помол). возможность изготавливать гипсовое вяжущее и изделия по малоотходной технологии с использованием собственных отходов и отходов других производств.

Однако, производство гипса связано со значительным выделением пыли в окружающую среду. Гипсовая пыль не токсична, не является аллергеном, но отличается повышенной гигроскопичностью. При взаимодействии с парами воды пыль схватывается, быстро переходя в твердое состояние, что приводит к заболеванию дыхательных путей (бронхит, астма). Также пыль оседает на вращающихся частях оборудования, замазывая их и выводя из строя. Поэтому на предприятиях гипсовой промышленности предусматривается комплекс мероприятий по подавлению пылевыделения и очистки запыленных газов: кожухи с плотно закрывающимися смотровыми люками, на участках пылевыделения помимо общей вентиляции устанавливается местная аспирация, которая должна обеспечивать санитарное состояние производственных помещений, согласно требуемым нормам. Однако, в технологических условиях запыленность достигает 600…700 г/м³, а норма для этих п/п равна на более 6 млг/м³ (ПДК пыли рабочей зоны). Поэтому необходима многоступенчатая система очистки пыле-газовых потоков:

1. – грубая (пылеосадительные кмеры и циклоны);

2. – тонкая (фильтры).