Производство глиняного кирпича

Классификация. Глиняный кирпич бывает различных видов:

1. обыкновенный

2. пустотелый.

(изготовленный пластическим формованием и полусухим прессованием)

Пустотелый кирпич делят на дырчатый и пористо-дырчатый. Его изготавливают со сквозными и несквозными пустотами. Пустоты бывают круглые и щелевидные.

Вследствие незначительного диаметра сквозных пустот не более 16 мм и ширине щели не более 12 мм заполнение пустот в процессе кладки строительным раствором не происходит. Поэтому кладка их пустотного кирпича обладает низкой теплопроводностью. Количество круглых пустот ≈ 13…113. количество щелевидных пустот 7…31 шт. Толщина наружных стенок должна быть не менее 15 мм.

В производстве пустотного и пористо-пустотного кирпича получается экономический эффект в сырье и топливе. Сушка и обжиг такого кирпича производится в более короткие сроки. Кирпич со _ср = 1 450 кг/см³ называется эффективным. Он имеет преимущества перед полнотелым:

• масса меньше,

• тепло-физические свойства лучше,

• позволяет уменьшить толщину стен при возведении.

Способы производства. Существует 2 способа изготовления кирпича:

1. пластичный (мокрый);

2. полусухой.

Практикой установлено, что изделия высшего качества можно получить при условии, если естественная структура глин полностью разрушена, глина и другие материалы достаточно измельчены, разрыхлены и тщательно перемешаны для получения однородной рыхлой массы, легко подающаяся формованию. Недостаточно разрыхленные и перемешанные массы дают изделия слоистой структуры, в результате чего они легко крошатся и разрушаются под действием атмосферных факторов.

Схема технологического процесса изготовления керамических изделий включает следующие процессы:

Добыча глины

1-ая стадия переработки заключается в рыхлении ее кусков с помощью глинорыхлителя.

Далее глина поступает в камне выделительные вальцы. Примерно 30 %. Вальцы грубого и тонкого помола, где материал раздавливается, перетирается между валками, вращающимися друг навстречу другу. Грубый помол – зазор больше. Поверхность бывает гладкой, рефленой, зубчатой, ребристой.

Глиномешалка служит для увлажнения и смешивания с основными добавками. Приготовление глины для ускоренного размокания и равномерного увлажнения глиняной массы предложен способ увлажнения глины паром. При этом способе влага быстро и равномерно распределяется по массе, кроме того масса нагревается до 60…70⁰С, что облегчает процесс формовки сырца. Этот способ способствует уменьшению срока сушки  экономит энергию. Наиболее распространенным типом машин для формования являются горизонтальные ленточные прессы (экструдэры).

Полусухое формование

Для производства глина применяется та же. Однако, к химическому составу глин предъявляют повышенные требования:

• не допускается большого количества примесей SiO₂, так как они приводят к уменьшению прочности при изгибе,

• присутствие SO₄ строго ограничено, так как вызывает белый налет и пятна на поверхности кирпича.

Кирпич полусухого формования часто выпускается лицевым.

Добавляется дополнительная сушка после карьера. Входящая влажность – 30 %, после сушки – не более 9 %. Сушка в дезинтеграторах.

Два типа прессов:

1. каленорычаненые,

2. ударного действия.