Ресурсосберегающие технологии в производстве асбестоцемента

На а/ц предприятии образуется два вида отходов: сухие и влажные.

Сухие отходы представлены браном и боем а/ц изделий; образующиеся при резке куски; стружка от обточки муфт труб; пыль от резки и шлифовки. Общее количество сухих отходов 2,5…4 % от выпуска изделий.

Влажные отходы – осадки с влажностью 100…300 %. После отделения воды в отстойниках или на полях фильтрации влажные отходы представляют собой пастообразную массу с соединением Н₂О – 70 %. Влажные отходы на поля фильтрации и в отстойники поступают периодически. Поэтому отличаются по высоте степени расслоения. Расслоение связано с неоднородностью отходов по плотности: в нижних частях сосредоточены частицы гидратируемого цемента, а в верхних – асбеста. Объем осадков в пересчете на сухую массу – 2 % от общего количества сырья, таким образом, потери сырья на предприятиях составляют до 70 %.

Химический состав и влажных и сухих отходов близок. Это позволяет их совместное использование. Большая часть состоит из оксидов кальция и магния.

Минеральный состав отходов:

60…70 % клинкерных минералов

До 30 % Са(ОН)₂ и Мg(ОН)₂

До 20 % СаСо₃

До 20 % асбест (в сухих отходах).

Во влажных отходах асбеста не превышает 8 %. Это объясняется уносом мелких фракций асбеста с водой.

Анализ химико-минерального состояния позволяет сделать выаод:

• присутствие СаО и МgО, клинкерных минералов, Са(ОН)₂ определяет вяжущие свойства отходов;

• наличие волокон асбеста позволяет предположить армирующие свойства отходов (возможно применять как структурообразователь).

Существуют перспективы использования а/ц отходов в промышленности.

АЦО

Возврат в собственное производство

Добавка в а/бетоны

Плитка для пола

Повышение активности ацо

1. прессование (Р = 30…50 МПа). При большем уплотнении влияние влажности уменьшается, элементы структуры максимально сближаются и происходит сращивание кристаллов. Очень дорого. Но технологично.

2. измельчение до удельной поверхности 500 м²/г и выше. Помол отходов происходит легче, так как материал неабразивный и затраты небольшие, если это сухие отходы. С влажными отходами сложнее, так как большая влажность приводит к замазыванию поверхности мелящих тел и снижению эффективности помола. В связи с этим влажные отходы необходимо подсушивать, наибольшая влажность, при которой отсутствует слипание частиц – 12 %. Помол нарушает гидратацию пленки на поверхности клинкерных минералов, тем самым увеличивая активность АЦО.

3. ТО (высушивание или обжиг). Повышается активность, в системе увеличивается количество способных к гидратации соединений, увеличивается степень разламывания отходов. Это приводит к увеличению отходов в целом.

• Добавка в клинкер п/ц до 5 %

• Влажные отходы высушиваются до 6 % + расплав битума → кровельное покрытие для ремонта рулонных кровель.

Достоинства – высокая теплостойкость, вязкость, твердость.

Недостатки – небольшая растяжимость.

• Жидкое стекло (40…50 %) + кремниель (35…40 %), отход химической промышленности SiO₂ + соль ортофосфорной кислоты + АЦО  перемешиваем 5 минут и получается шлаковый состав высокой огне- и водостойкости.

• Возврат а/ц в собственное производство. АЦО + кремнеземистый компонент → автоклав, получаем силикатный материал. Полимерное вяжущее + АЦО → плитка для пола.

Утилизация мешков от а/ц в количестве 30 шт на 1 тонную масса мешка равна 350 г. Поэтому количество достигает несколько сотен тонн  для утилизации можно предположить прессовальные установки, приспособленные для уплотнения мешков в брикеты и обвязки их упаковочным шпагатом. Можно отправлять на толе рубероид, на заводы, для которых мешки являются ценным сырьем.