
- •М.В. Нерода
- •М.В. Нерода
- •Введение
- •1 Цели и задачи дипломных проектов
- •1 Содержание технологического раздела Пояснительной записки
- •1.1 Назначение и конструкция детали или узла
- •1.2 Определение типа производства.
- •1.3 Анализ технологичности конструкции детали (узла)
- •1.4 Выбор метода получения заготовки
- •1.5 Анализ базового технологического процесса
- •1.6 Предварительная разработка и выбор варианта технологического маршрута
- •1.7 Расчет режимов резания
- •1.8 Техническое нормирование
- •1.9 Экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса
- •2 Графическая часть проекта
- •Разработка Технологического процесса
- •Список использованных источников
- •Ссылочные нормативные документы
1.9 Экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса
В дипломном проекте сравниваются два варианта технологического процесса: базовый и проектируемый.
При оценке эффективности того или иного варианта техпроцесса наиболее выгодным признается тот, у которого сумма текущих и приведенных капитальных затрат на единицу продукции будет минимальной.
Расчет приведенных затрат технологической себестоимости выполняется для всех изменяющихся операций техпроцесса.
При отсутствии базового варианта техпроцесса рассматриваются два возможных в принятых производственных условиях варианта, из которых выбирается наиболее эффективный, т.е. обеспечивающий минимум приведенных затрат на единицу продукции.
Методика расчета приведенных затрат, технологической себестоимости и экономического эффекта приведена в учебном пособии [2, 9].
Стоимость оборудования, производственных зданий и тарифные ставки рабочих принимаются такими, которые действуют на момент выполнения расчетов.
2 Графическая часть проекта
Графическая часть выполняется в соответствии с ГОСТ 2.301-68 на компьютере с помощью программ «Автокад», «Компас» и др.
2.2.1 Чертежи детали, выполняется в соответствии с действующими правилами ЕСКД.
2.2.1 Чертежи заготовки, выполняется в соответствии с действующими правилами ЕСКД.
2.2.2 Операционные эскизы выполняются в соответствии с последовательностью выполнения операций. Деталь на эскизах изображается в рабочем положении, закрепленной в приспособлении. Перечень операций должен содержать измененные операции. Деталь на эскизах изображается в рабочем положении, закрепленной в приспособлении по отношению к рабочему. Количество изображений (видов, размеров, сечений) должно быть достаточным для четкого представления о форме, размерных связях обрабатываемых поверхностей с другими поверхностями детали, а также с базированием и закреплением детали.
Разработка Технологического процесса
Вначале разрабатывается маршрутная карта технологического процесса, (форма 1 и 16 ГОСТ 3.1118-82), затем оформляются операционные карты на 4 операции технологического процесса механической обработки на бланках (форма 1 и 1а ГОСТ 3.1404-74) операционных карт.
Эскиз операции выполняется на операционной карте с местом для эскиза, а при сложной конфигурации детали — на карте эскизов (форма 5 ГОСТ 3.1105-84). Необходимое количество изображений (видов, размеров, сечений и выносных элементов) на эскизе устанавливается из условия обеспечения ясности изображения обрабатываемой поверхности.
На карте эскизов должны быть указаны данные, необходимые для выполнения технологического процесса (размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости поверхности, технические требования и т.д.). Обрабатываемые поверхности изделия следует обводить сплошной линией толщиной, равной 2S, где S — толщина основной линии. На эскизах все обрабатываемые поверхности нумеруются арабскими цифрами. Условные обозначения опор и зажимов на эскизах обработки выполняются в соответствии с ГОСТ 3.1107-81.
В операционную карту записываются все переходы, установы, позиции и т.д. в порядке последовательности выполнения их в данной операции. Содержание переходов в соответствии с ГОСТ 3.1702 записывается в повелительном наклонении неопределенной формы (например, точить, сверлить, фрезеровать и т.д.). При одновременной обработке нескольких поверхностей данные об этом должны содержаться в тексте перехода, например «сверлить 5 отверстий в размер 1, 2», «точить поверхности 2, 3, 5 и 6». Допускается указывать в описании перехода характер обработки (например, предварительная, окончательная, одновременная и т.п.).
Карта технического контроля с описанием контролируемых параметров, инструментов контроля и средств, обеспечивающих его выполнение, оформляется в соответствии с ГОСТ 3.1502. Карта эскиза технического контроля выполняется в необходимом количестве изображений проекций. Контролируемые параметры нумеруются арабскими цифрами в окружностях диаметром 8 мм, начиная с левого угла по часовой стрелке.
Все графы операционных карт должны быть заполнены, а сами карты должны быть подписаны студентом и руководителем проекта.