
- •2.8 Расчёт режимов обработки и норм времени
- •Техническое нормирование токарных работ
- •Решение:
- •Техническое нормирование сверлильных работ
- •Техническое нормирование фрезерных работ
- •Решение:
- •Техническое нормирование шлифовальных работ
- •Решение:
- •Решение:
- •Техническое нормирование ручной электродуговой сварки
- •Нормы времени на измерения
- •Содержание работы:
Содержание работы:
Взять измерительный инструмент.
Установить измерительный инструмент на плоскость.
Произвести проверку параллельности плоскости.
Снять измерительный инструмент и отложить.
Таблица 23.
-
№ поз.
Расстояние между проверяемыми плоскостями, мм.
Наибольший размер проверяемых плоскостей, мм.
100
160
300
500
800
1250
2000
Измерительный инструмент – микрометр
1
50
0,43
0,53
0,69
0,86
1,05
1,27
1,57
2
80
0,49
0,60
0,78
0,97
1,19
1,44
1,77
3
125
0,55
0,60
0,88
1,10
1,24
1,63
1,99
4
200
0,62
0,76
1,00
1,25
1,53
1,85
2,26
5
350
0,72
0,89
1,16
1,45
1,77
2,15
2,63
6
500
0,80
0,98
1,28
1,59
1,95
2,37
2,89
Измерительный инструмент – индикатор
7
50
0,29
0,36
0,47
0,58
0,71
0,86
1,05
8
80
0,33
0,41
0,53
0,66
0,81
0,98
1,20
9
125
0,37
0,46
0,60
0,75
0,92
1,11
1,36
10
200
0,43
0,52
0,69
0,85
1,05
1,27
1,55
11
350
0,50
0,61
0,80
1,00
1,23
1,48
1,81
12
500
0,55
0,68
0,89
1,10
1,35
1,64
2,00
Проверка перпендикулярности плоскостей.
Содержание работы:
Взять угольник.
Произвести проверку перпендикулярности плоскости.
Отложить угольник.
Таблица 24.
-
№ поз.
Кол-во замеров
Длина проверяемой поверхности, мм.
100
300
400
650
800
1000
Время Т, мин.
1
1
0,31
-
-
-
-
-
2
2
0,36
0,40
-
-
-
-
3
4
-
0,45
0,46
0,46
0,48
-
4
6
-
-
0,49
0,52
-
-
5
10
-
-
-
0,57
0,58
0,59