Решение:

1. Основное время

Т_о= ∙К=

- ход стола

- частота вращения обрабатываемого изделия

По паспортным данным станка принимаем n_и=60 об/мин.

- продольная подача

S_пр=(0,3÷0,7)В; S_пр=0,5∙20=10 мм/об.

- поперечная подача

S_t=0,015÷0,05; S_t=0,02 мм/ход

2. Вспомогательное время

Т_в=Т_в^су+Т_в^пр=2,0+1,2=3,2 мин.

Т_в^су=2,0 мин; Т_в^пр=1,2 мин.

3. Дополнительное время Т_д=

4. Штучное время

5. Т_шт=Т_о+Т_в+Т_д=0,1+3,2+0,3=3,6 мин.

Пример 5. Определить штучное время на шлифование коренных шеек коленчатого вала двигателя ЗМЗ-24. Припуск на шлифование – 0,06. Диаметр шейки – 63,62. Оборудование – станок модели 3420.

Дополнительные данные:

- шлифование ведется с охлаждением;

- материал детали – чугун высокопрочный;

- требуемая чистота поверхности – R_a=0,2 мкм;

- число шеек – 5.

Решение:

1. Т_о= (на одну шейку)

На деталь Т_о=5∙1,25=1,25 мин.

Частота вращения обрабатываемого изделия

n_и =150 об/мин.

- скорость вращения V_и=30 об/мин.

- по паспорту станка n_и=140 об/мин.

Радиальная подача S_t=0,001-0,005 (0,003)

2. Вспомогательное время

Т_в^су=1,0 мин. Т_в^пр=1,0+4 0,55=3,2 мин. Т_в= Т_в^су+ Т_в^пр=1,0+3,2=4,2 мин.

3. Дополнительное время

Т_д

4. Штучное время

Т_шт=1,25+4,2+0,49=5,94 мин.

Пример 6. Определить штучное время на шлифование отверстия в нижней головке шатуна двигателя ЗМЗ-402.10. Припуск – 0,1 мм. Диаметр отверстия – 61,6 мм, длина отверстия – 36 мм. Оборудование – внутришлифовальный станок модели ЗА227.

Дополнительные данные:

- материал детали – сталь 45Г2;

- требуемая чистота поверхности R_a=2,0;- высота круга 25 мм, диаметр круга 50 мм.

Решение:

1. Основное время

Т_о

- ход стола L_p=l-⅓ =36-⅓ 25=28

- частота вращения обрабатываемого изделияV_и=30 м/мин.

об/мин.

По паспорту станка n_и=180 об/мин.

- продольная подача S_пр=(0,25+0,4) ∙В=0,3∙25=7,5 мм/об;

- поперечная подача St=0,01 мм/ход.

2. Вспомогательное время:

Т_в=Т_в^су+Т_в^пр=1,5+1,0=2,5 мин.

Т_в^су=1,5 мин, Т_в^пр=1,0 мин.

3. Дополнительное время

мин.

К=9% - для шлифовальных работ.

3. Штучное время:

Т_шт=0,5+0,27=0,77 мин.

Техническое нормирование сварочных и наплавочных работ

Техническое нормирование газосварочных работ:

основное время определяется по формуле:

+t₀₁ ∙n_p,

где G – масса наплавленного металла, G=V ∙γ,

- при заварке отверстий вычислить, какоё объём металла для заполнения отверстий с коэффициентом 1,2-1,3 для учёта наплывов;

- при заварке трещин объём наплавленного металла определяется по формуле

V=F ∙L,

где L – длина шва, см;

F – площадь поперечного сечения шва, см².

Таблица 4. Площадь поперечного сечения шва, см².

Тип шва	Толщина свариваемого металла, не более; мм.
	2	3	4	5	6		8			10
Стыковой односторонний без скоса кромок	0,11	0,15	0,22	0,30
V-образный со скосом 2-х кромок						0,28		0,45	0,67

γ – плотность наплавленного металла, г/см³;

α_н – коэффициент наплавки, зависит от номера наконечника горелки.

Таблица 5. Коэффициент наплавки при газовой сварке

№ наконечника	Толщина свариваемого металла	αн
0	0,5-1	1,25
1	1-2	2,5
2	2-4	5,0
3	4-6	8,35
4	6-9	12,5

t_о1 – основное время на разогрев свариваемых кромок, мин.

Таблица 6.

Толщина металла, мм.	Время на один разогрев, tj1
0,5-0,15	0,1
2,0-3,0	0,2
4,0	0,3
5,0	0,4
6,0	0,5

n_р – число разогревов, определяется количеством участков сварки. На каждый участок 1-2 разогрева.

Вспомогательное время определяется по формуле:

Т_в=Т_в¹+Т_в²+Т_в³;

где Т_в¹ – вспомогательное время на осмотр шва, очистку кромок после сварки

Таблица 7.

Толщина свариваемого металла не более, мм.	Длина свариваемого шва не более, мм.
	100	200	300	400	500
	Тв1
4	0,5	0,6	0,8	1,0	1,1
10	0,9	1,0	1,3	1,5	1,6
16	1,2	1,5	1,7	2,0	2,2
20	1,4	1,8	2,0	2,3	2,5
24	1,7	2,0	2,3	2,7	2,9

Т_в² – вспомогательное время на установку, повороты и снятие свариваемого изделия

Таблица 8.

Переходы	Масса детали не более, кг.
	5	10	15	20	30
	Тв2
Поднести, уложить, снять и отнести деталь	0,4	0,6	0,7	1,0	1,4
Повернуть деталь на 90о	0,1	0,12	0,14	0,16	0,20
Повернуть деталь на 180о	0,12	0,14	0,17	0,20	0,25

Т_в³ – Вспомогательное время на переход сварщика

Таблица 9.

Перемещение	Расстояние не более, мм.
	10	20	30
	Тв3
Свободное	0,6	0,9	1,2
Затруднительное	0,9	1,4	1,8

Дополнительное время определяется по формуле:

где К – процент дополнительного времени для газосварочных работ, зависит от условий выполнения сварки.

Таблица 10.

Условия выполнения сварки без подогрева детали	Коэффициент К, %
Удобное положение	8
Неудобное положение	10
Напряжённое положение	13

В случае подогрева детали коэффициент увеличивается на 4%.