Техническое нормирование фрезерных работ

Норма времени:

Т_н=Т_о+Т_в+Т_д+

Т_о – основное время, мин

;

где L_р – длина обработки, мм.; L_р=l+y;

l – длина обрабатываемой поверхности;

y – величина врезания и пробега; зависит от типа фрезы;

I – число проходов (число шлицев или число обрабатываемых поверхностей);

S_п^м – минутная подача, мм/мин., (по паспорту станка):

S_п^м = S_т^о ∙n_п;

S_т^о – табличное значение подачи, мм/об. Выбирается с учётом материала обрабатываемой детали, материала режущей части инструмента, требуемой чистоты обработки и вида фрезерования;

N_п – паспортное значение частоты вращения, об./мин.;

- назначить коэффициенты корректирования;

- скорректировать скорость резания:

V_р^ск=V_р^т ∙К_м ∙К_мр ∙К_х ∙К_ох;

- определить расчётную величину частоты вращения шпинделя станка:

N_р= , об/мин.

D – диаметр фрезы, мм.

Частоту вращения согласовать с паспортными данными станка n_п. Расчётное значение минутной подачи:

S_р^м = S_т^о ∙ n_п.

Согласовать минутную подачу с паспортными данными станка S_п^м (см. приложение).

Т_в – вспомогательное время, мин. Определяется так же, как и в предыдущих расчётах с учетом К=9% - для фрезерных работ.

Пример 3. Определить штучное время на фрезерование шлицев полуоси автомобиля. Шлицевая шейка после наплавки обточена до диаметра 54 мм. Число шлицев – 16, длина – 85, внутренний диаметр – 46 мм. Оборудование – горизонтально-фрезерный станок модели 6М82Г.

Дополнительные данные:

- материал детали – сталь 45; б_в=700 МПа;

- инструмент – фреза дисковая диаметром Д_ф=55 мм, число зубьев – 14, материал фрезы – быстрорежущая сталь.

Решение:

1. Глубина резания:

t= ,

Число проходов i=16.

2. Подача на зуб фрезы S^z, мм/зуб:

Табличное значение S_т^z=0,08÷0,05 мм/зуб.

Подача на оборот фрезы:

S_т^о = S_т^z ∙z=(0,08÷0,05) ∙14=1,2÷0,7 мм/об.

3. Скорость резания V, м/мин.:

Табличное значение V_р^т=50 м/мин.

4. Частота вращения шпинделя станка:

n_p=

По паспорту станка n_п=315 об/мин.

5. Минутная подача S^м, мм/мин.

S_р^м =S_т^о n_п =(1,12÷0,7) 315=352,8÷220,5 мм/мин.

По паспорту станка S_п^м=315 мм/мин. (см. приложение).

6. Расчётная длина обработки:

L_р =l+y=85+18,5=103,5 мм.;

y=l₁+l₂=13,5+5=18,5 мм.

l₁ – величина врезания фрезы:

l₁= = =13,5 мм.

l₂ – величина выхода фрезы; l₂=5 мм.

7. Основное время:

Т_о

8. Вспомогательное время:

Т_в=Т_в^су+Т_в^пр=0,6+2,2=2,8 мин.

9. Дополнительное время:

Т_д=

10. Штучное время:

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_д=5,25+2,8+0,56=8,61 мин.

Техническое нормирование шлифовальных работ

Круглое наружное шлифование при поперечной подаче на двойной ход стола.

Основное время:

;

где L_р – длина хода стола, при выходе круга в обе стороны L_р=l+B,

l – длина обрабатываемой поверхности, мм.;

В – ширина (высота) шлифовального круга, мм.;

- при выходе круга в одну сторону L_p=l+B/2;

- при шлифовании без выхода круга L_p=l-B;

z – припуск на обработку на сторону, мм.;

n_и – частота вращения обрабатываемого изделия, об/мин.

,

V_и – скорость изделия, м/мин,

D - диаметр обрабатываемой детали, мм.

Согласовать частоту вращения с паспортными данными станка n_п,

S_пр – продольная подача, мм/об,

S_t – глубина шлифования (поперечная подача);

К - коэффициент, учитывающий износ круга и точность шлифования, К=1-1,4 при черновом шлифовании, К=1,5-1,8 при чистовом шлифовании.

Круглое наружное шлифование методом врезания Т_о=

S_p – радиальная подача, мм/об.

Круглое внутреннее шлифование

L_p=l_ш-1/3В – для сквозных отверстий,

L_p=l_ш-2/3В – для глухих отверстий,

z – припуск на обработку, мм.

.

Круглое бесцентровое шлифование методом продольной подачи:

;

l_ш – длина шлифуемого изделия, мм.

S_пр.м. – минутная продольная подача, мм/мин.

Круглое бесцентровое шлифование методом врезания:

t_вр=0,01-0,32 мин – время врезания;

z – припуск на диаметр, мм;

S_ппм - поперечная подача минутная, мм/мин:

S_ппм=S_p∙n,

где S_p – радиальная подача, мм/об;

n – частота вращения шлифовального круга, об/мин.

где V_кр – окружная скорость круга, м/с;

D – диаметр круга (принять D=300мм).

Пример 4. Определить штучное время на шлифование шейки под подшипник чашки коробки дифференциала. Припуск на шлифование – 0,1 мм. Оборудование – круглошлифовальный станок модели 3I6М. Диаметр Д=75,03 мм, длина шейки – 25 мм.

Дополнительные данные:

- шлифование ведётся с охлаждением;

- материал детали – чугун ковкий КЧ 35;

- чистота поверхности R_a=1,25; квалитет – 6;

- диаметр круга 400 мм, высота (ширина) – круга 20 мм;

- форма обрабатываемой поверхности – цилиндрическая с галтелью с одной стороны.