6. Методичні вказівки до розрахункової частини
В розрахунковій частині кожен студент повинен розрахувати:”Норми продуктивності ткацького верстату та за переходами виробництва”, “Виробничу програму”, «План по праці», «План по собівартості продукції» та «Техніко економічні показники роботи обраної організації».
6.1. Розділ 1. Вибір плану технологічного процесу
6.1. Вибір і обґрунтування сировини для вироблення пряжі заданої лінійної щільності, системи прядіння та обладнання.
Під системою прядіння розуміють асортимент машин з їх технічною характеристикою, через яку повинен проходити оброблений матеріал для отримання пряжі, а також це послідовність перетворення волокнистого матеріалу в готовий продукт.
Послідовність обробки залежить від виду волокна, від призначення майбутньої пряжі, визначають властивості, які бажано додати пряжі і виробам з неї.
Пряжу в хлопкопрядінні можна отримати по кардной, гребеневій і апаратній системі прядіння.
Система прядіння з кардочісанням, але без гребнечісання називається кардной. По цій системі з середньо волокнистої бавовни виробляють пряжу середньої лінійної щільності на кільцях (Т= 11,5.84 текс) і пневмомеханічних (Т = 15...100 текс) прядильних машинах. З бавовняного волокна низьких сортів і відходів по кардній системі прядіння виробляють пряжу великої лінійної щільності (Т = 84...1000 текс) на пневмомеханічних, роторних і аеромеханічних прядильних машинах.
З типових сортувань хлопку залежно від призначення пряжі і її лінійної щільності вибираємо сортування .
1.2 Вибір системи прядіння, вибір обладнання.
Приклад:
1.3 Складання попереднього плану прядіння.
План прядіння є сукупність параметрів, що характеризують технологічний процес приготування пряжі. План прядіння включає наступні дані: лінійну щільність напівфабрикатів і пряжі, число складань, витяжку по переходах, сукання, коефіцієнт сукання, частоту обертання основних робочих органів, розміри і масу пакувань, коефіцієнт корисного часу машини (КПВ), використання машини (КИМ), теоретичну продуктивність і норму вироблення.
План прядіння слід розробляти, тобто обґрунтовувати кожен вибраний параметр. Зазвичай при виборі параметрів керуються довідковим матеріалом, досвідом роботи підприємства. Від вибраного плану прядіння залежить число машин, якість продукції, тобто основні показники, що визначають ефективність роботи підприємства.
Основними величинами, від вибору яких залежить технологічний процес, є: витяжка, сукання і частота обертання веретен або циліндрів. Слід прагнути до найбільшого використання потужності витяжних приладів, отримання високої продуктивності устаткування за рахунок збільшення частоти обертання випускних органів машин. Оптимальний план прядіння той, який зажадає найменші капітальні витрати на устаткування, і будуть створені якнайкращі умови праці і забезпечена висока якість продукції.
Чесальна машина
(1.1)
Стрічкова машина Л2-50-2М
(1.2)
Стрічкова машина Л2-50-220У
(1.3)
Прядильна машина
(1.4)
Крутильна машина VTS
(1.5)
(1.6)
де:
- коефіцієнт
крутки
Таблиця 1.1
Найменування переходу |
Лінійна щільність вихідного продукту |
Кількість складань |
Витяжка |
Коефіцієнт крутки |
Крутка, кр/м |
Частота обертання камер, хв. |
Випускний орган |
Теоретична продуктивність, кг/год |
Коефіцієнт корисного часу (ККЧ) |
Норма продуктивності, кг/год |
Годинний випуск напівфабрикату |
Кількість обладнання в роботі (камер, випусків) |
Кількість обладнання в установці |
Кількість апаратів |
Склад апарату |
Розміри поковок |
|||||
Діаметр, мм |
Частота обертання, хв. |
Лінійна швидкість, м/хв. |
Камер |
Машин |
Всього камер |
Кількість машин |
Кількість камер, випусків |
||||||||||||||
МТБ |
─ |
─ |
─ |
─ |
─ |
─ |
─ |
─ |
─ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЧМД |
|
─ |
|
─ |
─ |
─ |
|
|
─ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Л2 |
|
|
|
─ |
─ |
─ |
|
─ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Л2 |
|
|
|
─ |
─ |
─ |
|
─ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ППМ/ БД |
|
─ |
|
|
|
|
─ |
|
─ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Розгорнутий план прядіння
1.4 Визначення кількості пряжі і напівфабрикатів по переходах прядильного виробництва.
Таблиця 1.2
Найменування показників
|
Всього відходів, в % від суміші |
Зокрема по переходах |
|||
Тіпальний |
Чесальний |
Стрічковий |
Прядильний |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Пряжа з хлопку Обороти: Дрантя полотна Дрантя стрічки Разом: Відходи прядомі 1-ої групи Мичка Відходи прядомі 2-ої групи Горішок і пух тіпальний Очіс кардний Подміть чиста Разом: Відходи ватяні 3-ої групи Горішок і пух чесальний Пух Разом: Відходи низькосортні 4-ої групи Пух підвальний трубний з фільтрів Горішок і пух тіпальний 2-го пропуску Горішок і пух чесальний Подміть забруднена Подміть брудна Разом: Відходи обтиральні 5-ої групи Плутанка Невидимі відходи Разом: Всього відходів Вихід напівфабрикату з суміші Коефіцієнт загону |
|
|
|
|
|
1.5 Розрахунок потрібної кількості устаткування по переходах.
mp – кількість обладнання в роботі;
mз – кількість обладнання в заправці;
Кількість обладнання в роботі
;
(1.7)
Кількість обладнання в заправці
;
(1.8)
Таблиця 1.3
Машини |
Кількість обладнання у роботі, mР |
Кількість обладнання у заправці, mЗ |
||
випусків |
машин |
випусків |
машин |
|
МТБ ЧМД Л2 Л2 ППМ/БД VTS-07 |
|
|
|
|
Розрахунок апаратності устаткування.
Таблиця 1.4
Найменування переходу |
Розрахункова кількість машин |
Прийнята кількість машин |
Кількість апаратів |
Склад апарату |
МТБ |
|
|
|
|
ЧМД |
|
|
|
|
Л2 |
|
|
|
|
Л2 |
|
|
|
|
ППМ/БД |
|
|
|
Розрахунок нормувальної карти та норми обслуговування прядильної машини
Приклад:
Нормувальна карта прядильної машини ППМ – 120 – А1М