Обработка отверстий резанием Основные схемы обработки отверстий

Рис.19.3. Схемы сверления, зенкерования и развертывания

Сверление является основным способом получения глухих и сквозных цилиндрических отверстий в сплошном материале заготовки.

В качестве инструмента при сверлении используется сверло, имеющее две главные режущие кромки. Для сверления используются сверлильные и токарные станки.

На сверлильных станках сверло совершает вращательное (главное) движение и продольное (движение подачи) вдоль оси отверстия, заготовка неподвижна (рис.19.3.а). При работе на токарных станках вращательное (главное движение) совершает обрабатываемая деталь, а поступательное движение вдоль оси отверстия (движение подачи) совершает сверло (рис.19.3.б). Диаметр просверленного отверстия можно увеличить сверлом большего диаметра. Такие операции называются рассверливанием (рис.19.3.в). При сверлении обеспечиваются сравнительно невысокая точность и качество поверхности. Для получения отверстий более высокой точности и чистоты поверхности после сверления на том же станке выполняются зенкерование и развертывание.

Зенкерование – обработка предварительно полученных отверстий для придания им более правильной геометрической формы, повышения точности и снижения шероховатости. Многолезвийный режущим инструментом – зенкером, который имеет более жесткую рабочую часть (рис.19.3.г).

Развертывание – окончательная обработка цилиндрического или конического отверстия разверткой в целях получения высокой точности и низкой шероховатости. Развертки – многолезвийный инструмент, срезающий очень тонкие слои с обрабатываемой поверхности (рис.19.3.д).

Таблица

Параметры шероховатости и точности при сверлении,зенкеровании и развертывании

Способы обработки отверстий			Параметры шероховатости, не более, мкм				Квалитеты точности
			Ra		Rz
Сверление	В сплошном материале Рассверливание	5–20 2,5–10		20–80 10–40		11–13 11–12
Зенкерование	Предварительное Чистовое	2,5–10 2,5–5		10–40 10–20		11–12 9–11
Развертывание	Предварительное Чистовое Тонкое	2,5–5 0,63–2,5 0,16–0,32		10–20 3,2–10 0,8–1,6		9 6–8 6–7

Элементы режима резания и срезаемого слоя

Скорость резания для различных точек режущей кромки сверла различна: на периферии сверла скорость резания наибольшая, а по мере приближения к оси сверла она уменьшается и в центре равна нулю. В расчет принимается наибольшая скорость резания на периферии

где D — диаметр сверла в мм; п — частота вращения сверла в об/мин, v – в м/мин.

Подача — величина перемещения сверла вдоль оси за один его оборот (или за один оборот заготовки, если она вращается, а сверло только перемещается). У сверла две главные режущие кромки; подача, приходящаяся на каждую из них,

s_z= s/2 , мм/об.

Как и при токарной обработке, подачу можно измерять и в миллиметрах за 1 мин (минутная подача):

s_M = s·n, мм/мин.

Толщина среза a (рис. 182, а) измеряется в направлении, пер­пендикулярном к режущей кромке:

a = s_z·sinφ = s/2 · sinφ, мм.

Ширина среза b измеряется вдоль режущей кромки и равна ее длине:

b=D/ 2 sinφ, мм.