Метрологическое обеспечение производства средств измерений.

МО подготовки производства (МОПП) – это комплекс организационно - технических мероприятий, обеспечивающих определение с требуемой точностью характеристик изделий, узлов, деталей, материалов и сырья, параметров технологических процессов и оборудования.

Нормативной базой МОПП являются государственные стандарты ГСИ и ЕСТПП, отраслевые стандарты, стандарты предприятий, а также различного рода методическая инструктивно - производственная документация. Они регламентируют следующие правила и положения МОПП:

1. Установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров и норм точности измерений при входном и приемочном контроле изделий, деталей и материалов, а также контроле характеристик технологических процессов и оборудования.

2. Обеспечение технологических процессов наиболее совершенными методиками выполнения измерений.

3. Обеспечение (снабжение, разработка, изготовление) производства средств измерений, в том числе узкоотраслевого специального назначения, средств обработки и представления информации о результатах измерений, а также нестандартизированных средств измерений,

4. Обеспечение метрологического обслуживания и, прежде всего, проверки СИ.

5. Обеспечение условий выполнения измерений, установленных в НТД. Например, условия выполнения линейных и угловых измерений.

6. Подготовка производственного персонала и работников соответствующих служб предприятий и выполнению контрольно – измерительных операций, поверки, ремонта и юристировки СИ.

7. Организация и проведение метрологического контроля или экспертизы конструкторской и технологической документации в соответствии с ГОСТ 8.103 – 73.

Работы по метрологическому обеспечению производства выполняют конструкторские, технологические и метрологические службы предприятия с момента получения исходных документов на изделие.

Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации.

Под метрологической экспертизой конструкторской и технологической документацией понимают анализ и оценку технических решений по:

1. Выбору параметров, подлежащих измерению.

2. Установлению норм точности.

3. Обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания эксплуатации и ремонта изделий.

Экспертизу проводят при разработке проектов новых технологических процессов, установок, машин, аппаратов и приборов.

В результате проведения экспертизы документации должны быть выявлены:

- целесообразность применения стандартизированных и унифицированных средств и методов выполнения измерений ;

- уровень механизации и автоматизации, существующих и необходимость разработки новых средств измерений, контроля и испытаний, а также методов и средств их поверки.

Экспертизу документации осуществляют в соответствии с правилами и положениями, установленными государственными стандартами ГСИ (ГОСТ 8.054 – 73 и ГОСТ 8.103 – 73), ЕСТПП, ЕСКД, ЕСТД, отраслевыми стандартами предприятий.

При наличии необходимой НТД, устанавливающей требования к метрологическому обеспечению вместо экспертизы проводят метрологический контроль. Его обычно проводят совместно с нормоконтролем КД и ТД.

В соответствии с ЕСКД разработка нового изделия, в нашем случае нового средства, проходит ряд этапов. Основными из них являются:

1. Исходные требования (заявки) заказчика на разработку изделия;

2. Техническое задание;

3. Техническое предложение;

4. Эскизный проект;

5. Технический проект;

6. Рабочая конструкторская документация (рабочий проект).

В ходе метрологической экспертизы заявки устанавливается объем требований к метрологическому обеспечению разработки изделия и дают предварительную оценку требований к МО производства изделий.

Экспертиза заявки позволяет определить обоснованность и достаточность норм точности, установленных для изделия. В процессе экспертизы определяется соответствие установленных норм точности государственным и отраслевым стандартам, если их действие распространяется на изделие. При этом выявляют также контролепригодность установленных норм точности, т.е возможность измерения с учетом наличия измерительных баз и доступа к контролируемым объектам. Например, при линейных измерениях – это возможность контакта поверхности измерительного инструмента с контролируемой поверхностью.

В процессе проведения экспертизы подвергают проверке также следующие документы:

1. Техническое задание (ТЗ) - исходный документ при разработке изделия. ТЗ определяет назначение изделия, технические требования к параметрам изделия (точности, производительности, размерам, массе надежности и др.), пригодность к работе в определенных условиях, порядок приемки и т. д.

Метрологическая экспертиза ТЗ – это проверка рекомендаций экспертизы заявки. Если экспертиза заявки не проводилась, то МЭ ТЗ проводят аналогично заявки МЭ, т.е. определяют обоснованность и достаточность, а также контролепригодность установленных норм.

2. Технические предложения- это согласно ГОСТ 2103 -68 совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические и технико – экономические обоснования целесообразности разработки документации на основе анализа ТЗ и различных вариантов возможных решений изделия, сравнительной оценки решений по всем группам показателей качества изделия. При необходимости экспериментального сравнения вариантов по принципу действия, по эстетическим, эргономическим и другим показателям техническое предложение должно включать, в частности, данные обзора, анализа и сравнения характеристик разрабатываемого изделия с характеристиками аналогов, общий вид изделия в оптимальном варианте и описание его устройства, компоновки и принципа действия.

При метрологической экспертизе ТП определяют соответствие установленных для изделий норм точности требованиям ТЗ. При этом выясняют обоснованность и достаточность дополнительных норм точности, установленных для изделия сверх норм, предусмотренных ТЗ, их соответствие государственным и отраслевым стандартам, распространяющимся на данное изделие.

3. Эскизный проект – это в соответствии с ГОСТ 2.103 – 68 совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструкторские решения, дающие общие представления об устройстве и принципе действия и основных параметрах разрабатываемого изделия. На данном этапе уточняются требования ТЗ и ТП и т. д. Законченный эскизный проект подвергают метрологической экспертизы, в процессе которой рассматривают выполнение рекомендаций, выработанных при экспертизе ТП, и проверяют соответствие норм точности, установленных для изделия тем нормам, которые содержатся в ТП. Если необходимо, уточняют эти нормы, проверяют их обоснованность, контролепригодность при помощи СИ в условиях, имеющихся у будущего изготовителя. Определяют необходимость разработки изготовления и приобретения средств измерений для МО производства изделий.

4.Технический проект – это согласно ГОСТ 2.103 – 68 совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, ТП должен включать описание конструкции, принципов его действия, всех схем, общие виды и т.д. ТП должен обеспечивать соответствие конструкции изделия техническому заданию, высокий уровень технологичности конструкции и др.

Метрологическая экспертиза ТП включает в себя проверку выполнения рекомендаций экспертизы эскизного проекта, а также уточнение соответствия установленных норм точности государственным и отраслевым стандартам и т. Д.

Технический проект после согласования, проведения экспертизы и утверждения в установленном порядке служит основанием для разработки рабочей КД.

5. Рабочую документацию на изделие разрабатывают несколько этапов:

а) на опытный образец (опытная серия);

б) на установочную серию;

в) для серийного и массового производства.

В частности для опытного образца РКД входит разработка чертежей, деталей, монтажных и сборочных чертежей, текстовой документации (ТО, ТУ, методики и программы испытаний и др.). На этом же этапе проектируют и изготавливают нестандартное оборудование, без которого невозможна проверка основных параметров изделия.

При МЭ рабочей документации проверяют заложенные в ней нормы точности и методы контроля. Например, при контроле механических деталей проверяют:

— взаимную увязку допусков, установленных на размеры, отклонения формы, расположение поверхностей и шероховатость поверхности;

— достаточность установленных норм точности для всех элементов, определяющих выходные параметры изделия;

— правильность расчёта размерных цепей, если они связаны с выходными параметрами изделия;

Лекция 10 г