Область применения шпц
Применяется в тех же областях, что и обычный ПЦ, но ему отдают предпочтение при производстве бетонов для массивных сооружений, конструкций горячих цехов, в связи с пониженным тепловыделением и высокой жаростойкостью. Повышенная стойкость по отношению к действию мягких и сульфатных вод, а также пониженное тепловыделением ШПЦ позволяет их использовать в гидротехническом, морском и речном строительстве. Однако, в отличии от ПЦ, он не эффективен в частях сооружений подвергающихся по переменному замораживанию и оттаиванию, а также увлажнению и высыханию. Наиболее широко применяют для производства сборных железобетонных конструкций, а также бетонных изделий с использованием тепловлажностной обработки.
Шлакощелочное вяжущее вещество
Представляет собой гидравлическое вяжущее вещество получаемое тонким измельчением гранулированного шлака совместно мелко гигроскопичными щелочными компонентами. Сырьевыми материалами для производства ШЩВ является шлак гранулированный и щелочной компонент – сода. Для ускорения помола используются известняки. Сода добавляется от массы шлака в количестве от 5 до 15 %. Известняки менее 25 % массы шлака.
Свойства ШЩВ
По вещественному составу ШЩВ подразделяются на типы:
- бездобавочные;
- добавочные.
ШЩВ подразделяется на марки: 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000.
При производстве ШЩВ применяют доменные гранулированные шлаки, соответствующие ГОСТ 3476. Тонкость помола (остаток на сите №008) не более 5 %. Удельная поверхность – 300 м2/кг. Сроки схватывания: начало не ранее 30 минут, конец не позднее 2 – 5 часов. Нормальная густота от 25 до 30 %. Для ШЩВ характерно низкая температура начала морозной деструкции (- 50 0С), то есть способность твердеть при отрицательных температурах в пределах от – 5 до – 15 0С. Насыпная плотность в рыхлом состоянии – 1100-1400 кг/м3, в уплотнённом состоянии – 1700-1800 кг/м3. Истинная плотность от 3200 до 3300 кг/м3.
ШЩВ в зависимости от щелочного компонента и шлака, изготавливается следующих типов:
- высокопрочные;
- быстротвердеющие;
- жаропрочное;
- безусадочное;
- сульфатостойкое;
- тампонажное.
Область применения
Эксплуатационные свойства бетонов на основе ШЩВ обусловлены возможностью из применения с высокой степенью надёжности в особо ответственных конструкциях, а также в конструкциях специального назначения без использования специальных цементов.
Известковошлаковое вяжущее
ИШВ получают совместным помолом гранулированного доменного шлака и извести с добавкой небольшого количества гипса.
ИШВ подразделяются на марки: 50, 100, 150, 200.
Свойства
Истинная плотность 2500 – 2900 кг/м3. Насыпная плотность в рыхлом состоянии 900 – 1100 кг/м3, в уплотнённом состоянии 1200 – 1400 кг/м3. Нормальная густота от 24 до 27 %. Тонкость помола: остаток на сите № 008 от 3 до 5 %. Сроки схватывания: начало не ранее 25 минут, конец не позднее 24 часов. Активность ИШВ со временем постепенно снижается, поэтому их рекомендуется использовать в течение 2 – 4 недель после изготовления. ИШВ характеризуется замедлением роста прочности при пониженной температуре, а также медленным схватыванием, водостойкость ИШВ высокая. Для увеличения водостойкости рекомендуется вводить добавки ускорители хлорид кальция в количестве от 1 до 2 %, а также увеличивать дозировку извести. Морозостойкость ИШВ достигает от 25 до 30 циклов попеременного замораживания и оттаивания.
По вещественному составу ИШВ подразделяются на типы:
- известковошлаковый цемент;
- шлакоцемент.
Область применения
ИШВ используются в качестве вяжущего вещества для низкомарочных растворов и бетонов для возведения подземных и подводных сооружений. Особенно целесообразно использовать ИШВ для строений гражданского и сельского строительства.
Вяжущие автоклавного твердения на основе шлаков
При производстве ВВАТ используют не стандартные гранулированные и овальные шлака, золы с высоким содержанием оксида кальция (от 20 до 40 %), в качестве активизатора применяют известь от 10 до 20 %, гипс от 3 до 5 %, а также в некоторые шлаки добавляют молотый песок.
Отрицательно влияют на свойства шлаков свободные оксиды кальция и магния, а также сульфиды железа и марганца.
Шлаковые цементы автоклавного твердения получают совместным помолом сырьевых компонентов до остатка на сите № 008 не более 10 – 15 %. Обычно используют ПЦ или известь в количестве от 10 до 20 %, гипс от 3 до 5 % и диоксид кремния от 10 до 15 %.
Активность шлаковых вяжущих автоклавного твердения зависит от многих факторов. Активность уменьшается с изменением минерального состава исходных шлаков. Наличие в шлаках значительного количества фаз способных твердеть самостоятельно позволяет использовать эти вяжущие вещества при обычных температурных условиях твердения и при пропаривании. При совместном помоле шлаков с добавкой негашеной извести в количестве от 15 до 20 % их можно не сушить пр влажности не более 1-4 %.
Твердение шлаковых вяжущих в условиях тепловой обработки происходит за счёт гидратации составляющих шлака. Введение в вяжущее небольшое количество добавок и увеличение температуры тепловой обработки ускоряют взаимодействие компонентов шлака с водой.
Свойства вяжущего автоклавного твердения на основе шлака
В промышленности выпускаются марки: 50, 100, 150 и 200. Насыпная плотность находится в пределах от 1200 до 1400 кг/м3. Истинная плотность от 2500 до 2900 кг/м3. Нормальная густота от 24 до 27 %. Сроки схватывания: начало не ранее 25 минут, конец не позднее 24 часов. Морозостойкость вяжущего достигает 25-50 циклов попеременного замораживания и оттаивания.
Гипсоцементопуццолановые вяжущие (ГЦПВ)
ГЦПВ – это быстротвердеющие гидравлические вяжущие предназначенные для кладочных и отделочных растворов бетонов, применяемых при изготовлении строительных изделий.
ГЦПВ классифицируются на марки по прочности: 100, 150, 200, 250, 300. Для всех марок ГЦПВ тонкость помола (остаток на сите № 02) не более 15 % по массе. Сроки схватывания: начало не ранее 4 минут, после затворения водой и конец не позднее 20 минут, после затворения водой. Морозостойкость равна 20 – 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания.
Бетоны на гЦПВ через 2-3 часа твердения набирают от 30 до 40 марочной прочности.