
- •Содержание:
- •1. Введение
- •2. Характеристика проектной скважины
- •3. Характеристика геологического разреза
- •Стратиграфия.
- •Классификация горных пород по твердости и абразивности.
- •Твердость пород разреза
- •Водоносность.
- •4. Анализ горно-геологических условий бурения
- •4.1. Характеристика пластового давления по разрезу скважины
- •4.2 Зоны осложнений в процессе проводки скважины.
- •4.3.Борьба с поглощением.
- •5 Расчленение геологического разреза
- •5.1 Расчленение геологического разреза на технологические интервалы
- •5.2 Расчленение по литологическому составу пород
- •5.3 Требования к промывочным жидкостям при бурении пород различных категорий.
- •5.4 Уточнение расчленения разреза с учетом пластового давления и давления поглощения
- •5.5 Уточнение расчленения разреза с учетом температуры горных пород.
- •5.6 Уточнение расчленения разреза с учетом осложнений, происходящих при бурении скважин
- •5.7 Уточнение расчленения разреза с учетом необходимости охраны недр и окружающей среды.
- •6. Обоснования выбора типа промывочной жидкости для различных интервалов разреза
- •6.1 Выбор вида буровой промывочной жидкости
- •6.2. Факторы влияющие на выбор бурового раствора
- •7. Выбор состава промывочной жидкости
- •8.Выбор показателей свойств промывочной жидкости
- •8.1 Выбор плотности бурового раствора
- •8.2 Выбор реологических свойств бурового раствора
- •8.3 Определение минимально необходимого значения динамического напряжения сдвига для обеспечения ламинарного режима течения бурового раствора в затрубном пространтве.
- •8.4 Выбор статического напряжения сдвига.
- •8.5 Выбор значения условной вязкости
- •8.6 Выбор величины показателя фильтрации
- •8.7 Выбор величины водородного показателя
- •8.8 Прочие свойства бурового раствора
- •8.9 Проверка реологических свойств
- •9. Рекомендации по реализации технологического регламента.
- •10. Расчёт расхода бурового раствора и материалов для его приготовления и регулирования свойств
- •10.1 Расчёт расхода бурового раствора
- •10.2 Расчет потребности в материалах, реагентах и добавках
- •10.3 Расчет потребного количества бурового раствора для бурения скважины
- •10.4 Расчеты при приготовлении и утяжелении буровых растворов
- •11.Выбор средств для размещения, приготовления, дегазации, перемешивания, обработки промывочной жидкости.
- •11.1 Приготовление буровых растворов
- •11.2 Очистка буровых растворов.
- •11.3 Перемешиватели буровых растворов
- •11.4 Химическая обработка, дегазация промывочных жидкостей.
- •11.5 Технология химической обработки бурового раствора
- •12. Выбор средств для контроля качества и количества промывочной жидкости.
- •13. Рекомендации по промышленной и экологической безопасности
- •13.1 Организация промышленной безопасности и охраны труда в оао «Татнефть»
- •13.2 Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности
- •14. Графические приложения б)Рабочая схема наземной циркуляционной системы.
- •Спецификация
- •15. Список использованной литературы:
11.Выбор средств для размещения, приготовления, дегазации, перемешивания, обработки промывочной жидкости.
11.1 Приготовление буровых растворов
Для приготовления полимерных химреагентов применяем глиномешалку МГ2-4Х состоит из резервуара с загрузочным и разгрузочными люками, двух валов с лопастями, зубчатого или ременного привода. Принцип работы заключается в многократном механическом диспергировании частиц глины лопастями, вращающимися навстречу друг другу.
Преимущества: высокое качество приготовляемых растворов, простота конструкции.
Недостатки: низкая производительность, отсутствие механизированной загрузки химических реагентов.
Для приготовления, обработки и утяжеления буровых растворов из порошкообразных и комовых материалов предназначен АППЖ-4. АППЖ-4 состоит из опорной рамы, ФСМ, насоса и приемного резервуара с подводящими и отводящими патрубками. Агрегат является машиной непрерывного действия.
Преимущества: более высокое качество готовой суспензии после одного цикла циркуляции (АППЖ-4 — резервуар) по сравнению с ФСМ-15, так как частицы глины дополнительно диспергируются в струйной камере любое кратное число раз для получения исходной суспензии максимальной готовности, в схему циркуляции необходимо включить диспергатор; высокая производительность при обработке и утяжелении растворов и частичная механизация загрузки материалов.
Недостатки: трудность в равномерной дозировке материалов и химреагентов и недостаточная мощность электродвигателя.
Альтернативой АППЖ-4 может быть блок приготовления буровых растворов.
БПР предназначены для приготовления и утяжеления бурового раствора, а также для хранения порошкообразных материалов на буровой.
БПР состоит из двух вертикальных металлических силосов, каждый из которых состоит из верхней и нижней части, соединенных между собой резинотканевым уплотнением. Верхняя подвижная часть каждого силоса оборудована воздушным фильтром, предохранительным клапаном, загрузочной трубой и манометром, в рабочем положении закрепляется фиксатором. Нижняя неподвижная часть каждого силоса оборудована тарельчатым питателем, пневматическим эжектором и гидравлическим смесителем. Последний устанавливается на емкости циркуляционной системы с установкой шиберного затвора с аэратором вместо тарельчатого питателя. Привод тарельчатого питателя вращается с постоянной частотой, поэтому порошкообразный материал дозируется равномерно. Не допускается установка гидросмесителя под разгрузочным узлом силоса ввиду частичного обратного стока раствора в воронку после прекращения подачи насоса и смачивания шланга, что может снизить подачу глинопорошка в 3-4 раза.
В рабочее положение
телескопические силосы приводят при
помощи сжатого воздуха под давлением
0 05 МПа, который подается в верхнюю
подвижную
часть бункера через загрузочную трубу.
Схема приготовления раствора по
замкнутому циклу с использованием
БПР выглядит так: эжекторный смеситель
БПР — емкость-насос-диспергатор-эжекторный
смеситель. В случае утяжеления
раствора с помощью БПР, диспергатор из
схемы циркуляции исключается в целях
предупреждения диспергирования частиц
барита. Эжектор, предназначенный для
качественного смешения вводимого из
силоса глинопорошка с водой, имеет
существенные конструктивные
недоработки (отсутствие циклонов после
камеры смешения). Он выполняет фактическую
роль пневмотранспортера глинопорошка
в свою приемную камеру. Но так как
глинопорошок находится в приемной
камере доли секунды, то компоненты
суспензии смешиваются абсолютно
неудовлетворительно и твердая фаза
оседает на дно емкости. Но при правильном
монтаже оборудования данная технология
приготовления раствора позволяет
все-таки экономить глинопорошок и
химреагенты.
Преимущества: полная механизация погрузо-разгрузочных работ; предотвращение потерь материалов; ускорение процесса приготовления и утяжеления буровых растворов; возможность закрытого хранения материалов.
Недостатки: невозможность использования влажных материалов; низкое качество эжекторного устройства, невозможность использования диспергаторов существующего типа при вводе наполнителей из-за быстрого засорения сопел.