Содержание:

1. Введение……………………………………………………………………..……….2

2. Характеристика проектной скважины………………………………………...........4

3. Характеристика геологического разреза скважины………………………..……..6

4. Анализ горно-геологических условий бурения………………………...................10

5. Обоснование расчленения геологического разреза на интервале с несовместимыми или существенно различными требованиями к промывочной жидкости………………………………………………………………………………...15

6. Обоснования выбора типа промывочной жидкости для различных интервалов разреза………………………………………………………….......................................25

7. Выбор состава промывочной жидкости…………………………………………….32

8. Выбор показателей свойств промывочной жидкости……………………………...34

9. Рекомендации по реализации технологического регламента…….........................41

10. Расчет расхода бурового раствора и материалов для его приготовления и регулирования свойств…………………………………………………………………42

11. Выбор средств для размещения, приготовления, очистки, дегазации, перемешивания, обработки промывочной жидкости………………………………..51

12. Выбор средств для контроля качества и количества промывочной жидкости………………………………………………………………………………...62

13. Рекомендации по охране окружающей среды от загрязнения буровым раствором, шламом и сточными водами……………………………………………...63

14. Графические приложения:

а) Технологический регламент промывочных жидкостей………………………..

б) Рабочая схема наземной циркуляционной системы…………………………....68

15. Список использованной литературы………………………………………………70

УНИРС: «Повышение эффективности бурения путем рационального подбора буровых долот»

1. Введение

При строительстве скважин важную роль играет промывка, т.к. на современном этапе процесс разрушения горных пород связан с вращательным способом бурения для наклонно-направленных и горизонтальных скважин. В процессе вскрытия нефтяных пластов при бурении, их разобщении и испытании происходит изменение естественной проницаемости пород в результате контакта их с буровым раствором, а также жидкостями для освоения и глушения скважин. Изменение фильтрационных характеристик коллектора в призабойной зоне продуктивного пласта при проникновении бурового раствора является следствием совокупного действия следующих факторов: закупоривание поровых каналов дисперсной твердой фазой (кольматация), изменение поровых каналов вследствие образования адсорбционно-гидратных слоев; образование в коллекторе устойчивых эмульсий, это образование твердых нерастворимых осадков в результате химического взаимодействия бурового раствора с пластовой водой и миграция твердых частиц отрывающихся от поверхности поровых каналов под воздействием фильтрата раствора по каналам пласта.

Степень воздействия этих процессов на состояние призабойной зоны зависит от физико-химического составабурового раствора и пластовой жидкости, перепада давления, коллекторских свойств пласта, а также от степени неоднородности пород пласта.

При целенаправленном подборе промывочной жидкости выделяют следующие типы бурового раствора на продуктивный горизонт:

- полимерные растворы

- биополимерные растворы

- буровые растворы с малым содержанием твердой фазы недиспергирующего типа

- растворы на углеводородной основе.

В зонах осложнений применяют специальные растворы:

- для сохранения устойчивости глин в разрезе скважин – ингибирующие калиевые промывочные жидкости, которые препятствуют набуханию глин обуславливает гидрофобизацию глиносодержащих пород. Для того чтобы предотвратить увлажнение глин необходимо проводить гидрофобную кольматацию, при этом уменьшаются адсорбционные, капиллярные и осмотические силы.

Широкое применение находят полимеры, которые активно адсорбируются частицами глины, а это обеспечивает защиту их от флокуляции. К числу широко применяемых полимеров относят производные целлюлозы, крахмалы, полисахариды.

В предыдущие годы наибольшее распространение получили РУО 1 рода. На сегодняшний день такие растворы считаются малоэффективными и в основном находят применение обращенные инвертные эмульсии, в которых используют дизельное топливо, низковязкие минеральные масла и сложные эфиры.

Правильный выбор буровых промывочных жидкостей способствует повышению технико-экономических показателей бурения: проходку на долото, механическую скорость проходки и эксплуатационные затраты на 1м проходки.

В данной курсовой работе согласно выше перечисленных требований к буровым растворам используется следующие типы промывочных жидкостей:

0-30 м – малоглинистый раствор.

30-306 м- техническая вода;

306-449 м- техническая вода;

449-733 м- техническая вода;

733-837 м- малоглинистый полимерный раствор;

837-1119 м- техническая вода;

1119-1229 м- глинистый раствор;

1229-1811 м – техническая вода;

1811-1903 м - глинистый раствор с МДК «Кварц».