Литература

1. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта. ОНТП-01-91. – М.: Росавтотранс, 1991.

2. Временное совместное решение по корректировке нормативных требований, представленных в ОНТП-01-91, МГСН 5.01-94 и касающихся разработки разделов по охране окружающей среды при проектировании стоянок легковых автомобилей.

Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов в рмц (иза 0002)

На участке осуществляются работы по механической обработке металлов на различных металлообрабатывающих станках. На участке эксплуатируется 5 металлообрабатывающих станков, в том числе один заточной. Для охлаждения в металлообрабатывающих станках СОЖ не применяется.

При работе металлообрабатывающих и заточных станков в атмосферу выделяются пыль металлическая (железа оксиды) и пыль абразивная. Загрязняющие вещества из помещения, в котором размещены 4 металлорежущих станка и один заточной станок, с помощью собственной системы вытяжной вентиляции выбрасываются в атмосферу (ИЗА 0002).

Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов проводится согласно «Методике расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных показателей)». Утв. Приказом Госкомприроды РФ от 14.04.97 г. № 158 – С.-Пб.: НИИ Атмосфера, 1997[3].

Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при механической обработке металлов без применения СОЖ, вычисляется по формуле (5-2) [3]:

М_выб. = 3.6KТ(1-η)10^-3, т/г,

где η – степень очистки воздуха пылеулавливающим оборудованием (в долях единицы);

K – удельные выделения пыли технологическим оборудованием, г/с [3]);

Т  - фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Валовый выброс загрязняющих веществ при обработке металлов в случае применения СОЖ и газоочистки рассчитывается по формуле (5.3) [3]:

М^х_выб. = 3.6K^хNТ (1-η)10^-3, т/г,

где K^х – удельные показатели выделения масла и эмульсола, г/с [3]);

N   - мощность установленного оборудования, кВт.

Результаты расчета по источникам выбросов приведены в таблице :

Результаты расчета выбросов по источникам выброса 0002
Наименование производственной операции	Вещество	K [г/с]	Т [ч]	η	N [кВт] при применении СОЖ	G [г/с]	Mвыд [т/г]
Источник выделения: 0002-01. Заточной 3Б632 (круг. Ø 300 мм)
Охлаждающая жидкость: нет
Обработка деталей из стали	Железа оксид	0,021		0	-
	Пыль абразивная	0,013		0	-
Источник выделения: 0002-02. Токарно-винторезный 16К20
Охлаждающая жидкость: нет
Обраб. деталей из стали	Железа оксид	0,0097		0
Источник выделения: 0002-03. Токарно-винторезный 1А62
Охлаждающая жидкость: нет
Обраб. деталей из стали	Железа оксид	0,0097		0
Источник выделения: 0002-04. Фрезерный 675
Охлаждающая жидкость: нет
Обраб. деталей из стали	Железа оксид	0,0139		0
Источник выделения: 0002-05. Фрезерный ФСШ-1
Охлаждающая жидкость: нет
Обраб. деталей из стали	Железа оксид	0,0139		0
Итого по 5 источникам выделения ИЗА 0005*1):
	Железа оксид
	Пыль абразивная