ЗМІСТ

Стор.

Вступ	3
1 Загальна частина	4
1.1 Значення професії та переваги зварювання	4
1.2 Перспективи розвитку зварювального виробництва	6
2 Технологічна частина	8
2.1. Характеристика і застосування ковша екскаватора	8
2.2 Характеристика зварювального обладнання і мехінізмів та застосування їх для технолоігчного процесу	10
2.3 Характеристика зварювальних матеріалів	14
2.4 Технологічний процес зварювання ковша екскаватора	19
2.5 Дефекти зварних швів та методи їх контролю	30
3 Інші види зварювання	34
4 Техніка безпеки	38
4.1. Обладнання робочого місця зварника	38
4.2 Початок і кінець роботи	40
4.3. Вимоги безпеки праці	44
Висновки	48
Список використаної літератури	49

ВСТУП

В міру розвитку людства розвиваються і нові перспективні технології промислового виробництва, винаходяться принципово нові види обладнання. Ці наукові знання допомагають людині удосконалюватися і прагнути до нових досягнень.

У цей час промисловість може отримувати міцні з'єднання елементів за допомогою різних методів зварювання. Сама зварювання була винайдена не так давно, але протягом невеликого періоду часу вона зуміла міцно утвердитися в сучасному житті і знайшла широке застосування у всіх галузях промисловості.

Зварювання – процес одержання нероз'ємних з'єднань за допомогою встановлення міжатомних зв'язків між зварюються частинами, що, при їх місцевому або загальному нагріванні, або пластичному деформуванні, або спільній дії того й іншого.

На сучасному етапі розвитку зварювального виробництва через розвиток науково-технічної революції різко зріс діапазон зварювальних товщин, матеріалів, видів зварювання.

1. Загальна частина

1.1 Значення професії та переваги зварювання

Зварювання — технологічний процес утворення нероз'ємного з'єднання між матеріалами при їх нагріванні та/або пластичному деформуванні за рахунок встановлення міжмолекулярних і міжатомних зв'язків.

Зварювальник, як професія, підрозділяється на декілька спеціалізацій: зварювальник ручного дугового зварювання, газозварник, оператор автоматичних зварювальних апаратів. Робітники всіх цих спеціальностей займаються однією справою - з'єднанням металевих конструкцій, складних апаратів, деталей, вузлів методом сплавлення металів. Від майстерності зварників залежить якість зварювальних швів. Будь-які помилки, недбалість, що допускаються в роботі, можуть призвести до катастрофічних наслідків.

Зварювальник – професіонал, що повинен знати електротехніку, технологію плавлення металів, властивості газів, застосовуваних для антіокісленія, методи і принципи дії використовуваних агрегатів та устаткування. Велике значення має дотримання техніки безпеки та виробничої санітарії.

До плюсів професії можна віднести престижність і високу потребу на ринку праці, як в державному секторі економіки, так і в приватному. Молодим фахівцям, які щойно закінчили училище, роботу довго шукати не доведеться - вона знаходить їх сама. Зварників без досвіду охоче приймають у житлово-комунальні господарства, в приватні організації сфери обслуговування. З набуттям досвіду, їм доручаються більш відповідальні справи і роботи в промисловості, на будівництвах. Відповідно, збільшується зарплата.

Мінуси професії - важкі умови праці, робота на відкритих будівельних майданчиках при будь-якій погоді, велике навантаження на зір через високу яскравості електричної дуги, інфрачервоного та ультрафіолетового випромінювання. Електрозварники відносяться до професій «гарячого цеху» через високу шкідливість виробництва внаслідок великого виділення газів і тепла при зварювальних роботах.

Зварювання забезпечує ряд переваг:

1. Економія металу внаслідок найповнішого використання робочих перетинів елементів зварних конструкцій, додання їм найдоцільнішої форми відповідно до діючих навантажень і зменшенняваги з'єднаних елементів. У зварних конструкціях вага металу зварних швів становить від 1 до 2 %, у той час як у клепаних вага заклепок і косинок — не менш 4 % від ваги виробу. Зварювання дає до 25 % економії металу в порівнянні із клепкою, а в порівнянні з литтям в окремих випадках — до 50 %.

2. Використання зварювання на будівництві будинків дозволяє зменшити вагу сталевих конструкцій на 15 %, полегшує виготовлення й збільшує міцність всієї конструкції. При спорудженнідоменних печей застосування зварювання замість клепки дозволяє заощаджувати від 12 до 15 % металу, у конструкціях кроквяних ферм — 10-20 %, у конструкціях піднімальних кранів — 15-20 %.

3. Скорочення строків робіт і зменшення вартості виготовлення конструкцій за рахунок зниження витрати металу та зменшення трудомісткості робіт. Так, наприклад, при будівлі великих доменних печей на металургійних заводах виготовлення кожуха печі зі сталевих листів за допомогою зварювання здійснюється менш ніж за два місяці. Виконання такого кожуха за допомогою клепки вимагає не менше ніж півроку.

4. Можливість виготовлення зварних виробів складної форми зі штампованих елементів замість кування або лиття. Такі конструкції називаються штампозварними і застосовуються в автомобіле будуванні, авіабудуванні, вагонобудуванні. За допомогою зварювання можна виготовляти деталі з металу, що пройшов різну попередню обробку, наприклад зварювати прокатані профілі зі штампованими литими або кутими заготовками. Можна зварювати і різнорідні метали: нержавіючі сталі з вуглецевими, мідь зі сталлю й ін.

5. Можливість широкого використання зварювання і різання при ремонті, де ці способи обробки металу дозволяють швидко та з найменшими витратами відновлювати зношене або несправне устаткування, і зруйновані спорудження.

6. Здешевлення технологічного устаткування, тому що відпадає необхідність у використанні дорогих свердлильних, діропробивних верстатів і клепальних машин.

7. Герметичність одержуваних зварних з'єднань.

8. Зменшення виробничого шуму та поліпшення умов праці робітників.

Зварюванням можна одержати зварні з'єднання із міцністю вищою за міцність основного металу. Тому зварювання широко застосовують при виготовленні досить відповідальних конструкцій, що працюють при високих тисках і температурах, а також при динамічних (ударних) навантаженнях — парових котлів високого тиску, мостів, літаків, гідроспоруд, арматури залізобетонних конструкцій й ін.