Рассказать о порядке гидравлического испытания трубопроводов напорных и безнапорных

Цель проведения испытаний: Выявление и устранение дефектов и определение их надежности.

Способы испытаний: гидравлический и пневматический. Способ зависит от разных условий(наличие воды и возможность ее сброса), чаще применяют гидравлический.

Трубопроводы испытывают 2раза:

1. Предварительное испытание (на прочность) производится до засыпки траншеи и ус­тановки гидрантов, вантузов, предохранительной арматуры, вместо которых используют заглушки (на прочность)

2. После засыпки(на плотность).

Испытания проводит строительно-монтажная организация, выполняющая работы, окончательное испытание с присутствием заказчика и эксплуатирующей организации. Испытание производится отдельными участками длиной не более 1 км (чугунных, асбестоцементных или железобетонных труб) и не более 0,5 км для полиэтиленовых труб.

Гидравлическое испытание: наиболее простое, применяется для любых трубопроводов, недостаток – применяется вода, ее надо отводить и зимой она может замерзнуть.

Для этого к концевым точкам участка присоединяют трубки диаметром 19 мм с вентилями. После наполнения трубопровода водой при помощи гидравлического пресса поднимают давление в нем до испытательного. Величина испыта­тельного давления назначается в соответствии с рабочим давлением и определяется про­ектом. Давление испытательное давление:

1. чугунных труб: на 0,5 Мпа больше рабочего

2. железо­бетонных на 0,3 МПа больше рабочего

3. асбестоцементных трубах величина испыта­тельного давления должна превышать рабочее на 0,3 МПа, если трубы рассчитаны на дав­ление 0,6 Мпа, и приниматься в 1,5 раза больше, если трубы рассчитаны на давление пре­вышающее 0,6 МПа

4. пластмассовых труб испытательное давление принимается в 1,5 раза больше рабочего.

5. В стальных водопроводах давление не должно быть меньше 10 МПа.

Все трубопроводы, кроме полиэтиленовых, выдерживают под испытательным дав­лением не менее 10 мин., а трубопровод из полиэтиленовых труб - не менее 30 мин. Затем давление снижают до рабочего и производят осмотр трубопровода. Водопровод считается выдержавшим предварительное испытание, если в нем не произошло разрыва труб фасон­ных частей и нарушения заделки стыков, а под рабочим давлением не обнаружено утечек воды.

Схема гидравлического испытания участка водопроводной сети: 1,2,3,5,7,8,9,10 вентиль, 4-манометры, 6-гидравлический пресс, 11-участок водопроводной сети.

Для водопроводов, которые по условиям производства работ должны быть немед­ленно засыпаны, предварительное испытание разрешается не производить.

Окончательное испытание (на плотность) производится после засыпки траншеи в основном теми же средствами, что и предварительное. Окончательное испытание может быть начато, если с момента засыпки траншеи и заполнения трубопровода водой прошло не менее 24 ч., а для железобетонных труб - не менее 72 ч. В процессе окончательного ис­пытания определяют фактическую утечку воды из трубопровода, которая не должна пре­вышать допустимого значения(для трубопроводов длиной 1 км есть таблицы).

Водопровод считается выдержавшим окончательное испытание, если фактические утечки не превышают допустимые.

Для чугунных труб, соединяемых между собой с помощью резиновых манжет вели­чины утечек можно принимать такими же, как для стальных трубопроводов. При испыта­нии водопроводов из пластмассовых труб фактические утечки не определяются.

Участок водопровода из пластмассовых труб считается выдержавшим гидравличе­ское испытание, если после последовательного нахождения его в течение 30 мин под ис­пытательным давлением и 30 мин под рабочим давлением в течение следующих 10 мин рабочее давление в трубопроводе не уменьшится более чем на 0,01 МПа.

Агрегаты: гидравлические прессы, аппрессов агрегаты, насосы и др аппараты, которые создают давление.

Пневматическое испытание: допускается для напорных стальных и полиэтиленовых трубопроводов с давлением 1,6 МПа, чугунные, ж/б, а-ц – 0,5МПа.

Трубопровод выдержал, если нет разрывов трубопровода и падения давления.

Стальные испытывают давлением 0,6МПа, короче 1,15 от рабочего давления по проекту.

После испытаний перед сдачей в эксплуатацию водопровод тщательно промывают и дезинфицируют. Промывку сети выполняют в течение 4-5 ч. при максимально возможной скорости течения воды, но не менее 1 м/с.Дезинфекцию промытого участка водопровода осуществляют водой с раствором хлора или хлорной извести с концентрацией активного хлора 75-100 мг/л в течение 5-6 ч. Разрешается проводить дезинфекцию трубопровода и с меньшей дозой активного хлора -40-50 мг/л, но при этом время увеличивается до 24 ч. и более. По окончании дезинфици­рования хлорную воду спускают в канализацию, а водопровод подвергают повторной промывке с отбором проб воды для лабораторного исследования. В конце промывки со­держание остаточного хлора должно быть 0,3 - 0,5 мг/л.

Безнапорные трубопроводы испытывают только на герметичность, но 2 раза. Испытывают заполнением водой по участкам м/у смежными колодцами, выдерживают в течении суток, если есть дефекты, то исправляют и испытывают опять, 2 раз – после засыпки.

Давлением проверяют гидростатическим: заполняют колодец полностью, проверяют падение давления по снижению уровня воды над шелыгой трубопровода или над уровнем грунтовых вод. Вел-на гидростатического давления д.б. не менее глубины заложения труб.

Окончательные испытания: заключаются в определении утечки воды и сопоставлении ее с допустимыми. Утечку определяют по разнице объемов.

Испытание д. продолжаться не менее 30мин, а понижение м.б. не более 20см. Если не превышает определенных по СНиП параметров – значит прошел.