Описание технологических процессов.
Производство включает следующие основные операции показаны на примере армированных хлопко-полиэфирных нитей (рис 2). Производство делится на 2 основных этапа:
Прядение.
Прядение проводится в несколько этапов. Параметры, оцениваемые на всех этапах, указаны в документе «План прядения» (Приложение А).
Приемка хлопкового волокна и полиэфирных нитей на производство.
Разрыхление: подготовка хлопка к очистке от сорных примесей и пороков, к смешиванию и кардочесанию.
Трепание
Интенсивная очистка хлопка от сорных примесей. А так же его дальнейшее разрыхление. Осуществляется на трепальных машинах типа Т-16.
Наименование показателей |
Показатели |
Линейная плотность холста, ктекс |
384,6 |
Диаметр скатывающих валов, мм |
230 |
Масса холста, кг |
16,15 |
Теоретическая производительность, кг/час |
163,8 |
КПВ |
0,9 |
Плановая производительность, кг/час |
147,4 |
Чесание
На этом этапе волокна хлопка параллелизизуются, вычесываются угары и пороки. Продукт на выходе более тонкий (утонение примерно в 100 раз). Чесание происходит на машине 4С «Унирея».
Наименование показателей |
Показатели |
Линейная плотность ленты, ктекс |
3,33 |
Линейная плотность холста, ктекс |
384,6 |
Вытяжка |
115 |
Число сложений |
1 |
Масса ленты в тазу, кг |
14,3 |
Теоретическая производительность, кг/час |
12,8 |
КПВ |
0,9 |
Плановая производительность, кг/час |
11,5 |
Гребнечесание: выходной продукт-гребенная лента. Волокна параллелизованы, холстик очищен от угаров, более сильное утонение.
Предпрядение: Проводится на ровничной машине Р-168-3. Цель этого процесса - получение из ленты более тонкого продукта, называемого ровницей. Толщина выбирается в зависимости от заданной линейно плотности пряжи. Такой результат получается благодаря активной крутке и утонению ленты. Ровница наматывается на катушку.
Собственно прядение осуществляется на машинах типа П-66-5М6. При помощи вытягивания и крутки получается пряжа необходимой линейно плотности.
Производство нитей.
Перечень этапов производства нитей указаны в « Технологическом режиме» на примере производства армированных хлопко-полиэфирных ниток (Приложение Б).
Условное обозначение |
Структура |
45 лл 70 лл |
21,0 текс х 2Z 750 21,0 текс х 3Z 750 |
Таблица 2 - Условные обозначения и структура армированных полиэфирных ниток
Требования к армированной пряже.
Для производства армированных полиэфирных ниток используется армированная одиночная пряжа линейной плотности 21,0 текс (N 47,6). В качестве стержня армированной пряжи используется полиэфирная комплексная нить линейной плотности 13,8 текс, отвечающая требованиям ТУ РБ 00204079.104-95 « Нить полиэфирная комплексная для швейных ниток». В качестве оплетки используется мычка из полиэфирного штапельного волокна линейной плотности 0,13 текс, резки 38 мм, соответствующего требованиям ТУ 6-13-0204077-93-90 «Волокно полиэфирное линейной плотности 0,13 текс для тканей сорочечного и плащевого назначения».
Рисунок 2. Основные операции производства армированных хлопко-полиэфирных нитей.
Прядильная машина оснащена специальной рамой для установки копс с полиэфирной нитью. Армированная полиэфирная пряжа должна соответствовать требованиям СТП 005-99 «Пряжа одиночная для изготовления ниток. Стандарт предприятия».
Наименование показателей |
Показатели |
|
Высший сорт |
Первый сорт |
|
Номинальная линейная плотность, текс |
21,0 |
21,0 |
Допускаемое относительное отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, % |
+1,5 -3,5 |
+1,5 -3,5 |
Относительная разрывная нагрузка не менее сН/текс, гс/текс |
44,1 42,2 |
45,0 43,0 |
Коэффициент вариации по разрывной нагрузке не более, % |
6,0 |
7,0 |
Коэффициент крутки, не более |
38,0 |
38,0 |
Нормированная влажность, % |
1,0 |
1,0 |
Таблица 3 - СТП 005-99 «Пряжа одиночная для изготовления ниток. Стандарт предприятия».
Предтрощение
Предтрощение армированной одиночной пряжи осуществляется на мотальном автомате «ESPERO-I» фирма «Савио» (Италия).
Наименование показателей |
Показатели |
|
Условное обозначение ниток |
45 лл |
70 лл |
Линейная плотность пряжи, текс |
21,0 |
|
Тип входящей паковки |
Прядильный початок |
|
Линейная скорость намотки, м/мин |
700 |
|
Тип выходящей паковки |
Цилиндрическая бобина |
|
Таблица 3 – Параметры предтрощения.
Трощение
Трощение армированной пряжи осуществляется на электронно тростильной машине с независимыми головками AES 12 фирмы «Савио» (Италия).
Наименование показателей |
Показатели |
|
Условное обозначение ниток |
45 лл |
70 лл |
Линейная плотность пряжи, текс |
21,0 текс х 2 |
21,0 текс х 3 |
Число сложений |
2 |
3 |
Тип входящей паковки |
Цилиндрическая бобина |
|
Линейная скорость трощения, м/мин |
800 |
800 |
Масса регулировочных шайб, г |
5 |
|
Тип выходящей паковки |
Цилиндрическая бобина на двухфланцевой пластмассовой катушке |
|
Таблица 4 – Параметры трощения.
Кручение
Кручение трощеной армированной пряжи осуществляется на машине двойного кручения TDS 17 N фирмы «Савио» (Италия)
Наименование показателей |
Показатели |
|
Линейная плотность пряжи, текс |
21,0 текс х 2 |
21,0 текс х 3 |
Тип входящей паковки |
Цилиндрическая бобина на двухфланцевой пластмассовой катушке |
|
Частота вращения веретена, мин -1 |
8950 |
7620 |
Крутка, кр/м |
750 |
650 |
Направление кручения |
правое |
левое |
Тип выходящей паковки |
Конусная бобина на металлическом или пластмассовом перфорированном патроне |
|
Плотность намотки, г/см3 |
0,39-0,43 |
|
Таблица 5 – Параметры кручения.
Крашение суровой крученой пряжи.
Крашение пряжи происходит в несколько этапов:
Термофиксация антистатиком –стеарокс-6 с последующим отжимом и сушкой.
Отбелка при t=500 определенным раствором для лучшей окрашиваемости материала.
Крашение дисперсным красителем
Авиважная обработка.
Авиважная обработка крученой крашеной пряжи осуществляется в красильном аппарате или на перемоточно-замасливающей машине PS-4 фирмы «Шерер» (Австрия).
Наименование показателей |
Показатели |
|
Условное обозначение ниток |
45 лл |
70 лл |
Линейная плотность пряжи, текс |
21,0 текс х 2 |
21,0 текс х 3 |
Тип входящей паковки |
Конусная бобина на металлическом или пластмассовом перфорированном патроне |
|
Линейная скорость перемотки, м/мин |
1000-1100 |
800 |
Частота вращения замасливающего валика, мин -1 |
6-7 |
|
Тип выходящей паковки |
Конусная бобина |
|
Таблица 6 – Параметры авиважной обработки.
Намотка.
Намотка крашеной пряжи на выходную паковку производится на намоточном автомате «THREAD KING» модель Н 1200 фирмы «Хакоба». В случае отсутствия авиважной обработки ниток на перемоточно-замасливающей машине PS-4 фирмы «Шерер» намотка ниток осуществляется на намоточных машинах прецизионной намотки МН-75 или МН-45 с одновременным нанесением препарата КОС (парафиновое кольцо).
Длина намотки и тип выходящей паковки могут быть изменены по согласованию с потребителем.
Допускается отклонение длины намотки в единице продукции от указанной на этикетке (-1,5)% для ниток с длиной намотки до 2500 м включительно и (-1,0)% для ниток с длинной намотки более 2500м.
Готовые нитки должны соответствовать нормативно-технической документации:
45 ЛЛ – ГОСТ 6309-93 «Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические»,
70 ЛЛ – ГОСТ 30226-93 «Нитки обувные хлопчатобумажные и синтетические»
Наименование показателей |
Условное обозначение ниток |
|
45 ЛЛ |
70 ЛЛ |
|
Результирующая номинальная линейная плотность ниток, R, текс |
43,5 |
65,0 |
Допускаемое относительное отклонение результирующей кондиционной линейной плотности ниток от результирующей номинальной линейной плотности, % |
+-6,0 |
+-6,0 |
Разрывная нагрузка ниток при испытании методом разрыва одной нити, не менее, сН |
1725 |
2550 |
Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %, не более |
7,5 |
8,5 |
Удлинение при разрыве, % , не более |
22,0 |
23,0 |
Нормированная влажность, % |
1,0 |
1,0 |
Таблица 7 – Параметры готовых нитей.