- •1.2 Роль і значення промивання свердловин та промивальних рідин в процесі буріння свердловин
- •1.3 Основні функції промивальних рідин
- •1.3.1 Гідродинамічні функції
- •1.3.2 Гідростатичні функції
- •1.3.3 Функції кіркоутворення
- •1.3.4 Фізико-хімічні функції
- •1.3.5 Різнобічні функції промивальної рідини
- •1.4 Класифікація дисперсних систем
- •1.5 Процеси на межі розділу фаз у дисперсних системах
- •2.2 Компонентний склад бурових промивальних рідин
- •2.3 Особливості будови та складу основних глинистих мінералів
- •2.3.1 Глини групи монтморилоніту
- •2.3.2 Глини групи гідрослюд
- •2.3.3 Глини групи каолініту
- •2.3.4 Глини групи палигорскіту
- •2.4 Катіонний обмін у глинистих суспензіях. Обмінна ємкість глинистих мінералів
- •3.2 Вплив мінерального складу глин і типу обмінних катіонів на гідратацію, диспергування і бубнявіння глинистих мінералів
- •3.3 Будова глинистих частинок у водній суспензії. Теорія Штерна і будова деш. Дзета ( ) – потенціал і його вплив на властивості бпр
- •3.4 Агрегатна та седиментаційна стійкість колоїдних розчинів. (Стійкість дисперсних систем)
- •3.5 Явище коагуляції та колоїдний захист у глинистих суспензіях
- •4.2 Визначення якості глинопорошків
- •4.3 Розрахунки при приготуванні глинистих розчинів
- •5.2 Типи обважнювачів і їх характеристика
- •5. 2.1 Баритові обважнювачі
- •5.2.2 Карбонатні обважнювачі
- •5.2.3 Залізисті обважнювачі
- •5.2.4 Свинцеві обважнювачі
- •5.3 Вплив обважнювачів на структурно-механічні властивості бурових розчинів
- •Різної густини
- •1, 2, 3 І 4 густини обважнювачів відповідно 3000 кг/м3, 3500 кг/м3;
- •5.4 Методи обважнення бурових розчинів
- •Розчин у вигляді пульпи
- •5.5 Розрахунки при обважненні бурових розчинів
- •6.2 Реологічні властивості бурових промивальних рідин
- •Напруження зсуву відповідного градієнта швидкості
- •6.3 Степеневий закон
- •Лекція № 7 тіксотропні властивості бурових промивальних рідин
- •7.1 Поняття про механізм структуроутворення
- •Частинками розчину в момент структуроутворення
- •7.2 Типи структур в дисперсних системах і їх видозміни у буровому розчині
- •7.4 Статичне напруження зсуву бурових розчинів і методи його визначення
- •7.5 Методи та прилади для заміру снз
- •Лекція № 8 фільтраційні і кіркоутворюючі властивості бурових розчинів
- •8.1 Основні положення статичної фільтрації
- •8.2 Статична та динамічна фільтрація бурових промивальних рідин
- •8.3 Вплив основних факторів на статичну та динамічну фільтрацію
- •8.4 Фільтраційна кірка бурового розчину
- •8.4.1 Товщина фільтраційної кірки
- •На товщину фільтраційної кірки
- •8.4.2 Проникність фільтраційної кірки
- •Густина бурового розчину та її значення в процесі буріння свердловин. Вміст газу у буровому розчині
- •9.1 Вибір густини бурового розчину
- •9.2 Регулювання густини бурового розчину в процесі буріння
- •Швидкість буріння
- •9.3 Вміст газу у бурових промивальних рідинах
- •Лекція № 10
- •10.2 Шлам, як колоїдний компонент бурового розчину
- •10.3 Вплив вмісту твердої фази на властивості бурового розчину
- •11.1 Класифікація хімічних реагентів
- •Лекція № 12 вода і суспензії із вибурених порід
- •12.1 Призначення та умови застосування
- •12.2 Склад і властивості суспензій із вибурених порід
- •12.3 Технологія приготування
- •12.4 Перевід в інші типи розчинів
- •12.5 Вплив на наступні технологічні процеси
- •13.2 Склад та властивості гуматних бурових розчинів
- •Гуматнокальцієві розчини
- •13.3 Технологія застосування
- •13.4 Контроль властивостей розчину в процесі буріння
- •13.5 Перевід в інші типи розчинів
- •13.6 Вплив гуматних розчинів на наступні технологічні процеси
- •Лекція № 14 лігносульфатні бурові розчини
- •14.1 Призначення та умови застосування лігносульфатних бурових розчинів
- •14.2 Склад та властивості бурового розчину
- •14.3 Технологія застосування
- •14.4 Регулювання властивостей бурового розчину
- •14.6 Вплив розчину на наступні технологічні операції
- •14.5 Перевід в інші типи розчинів
- •Лекція № 15 полімер-глинисті бурові розчини
- •15.1 Призначення та умови застосування полімер-глинистих бурових розчинів
- •15.2 Склад та властивості бурового розчину
- •15.3 Технологія застосування бурового розчину
- •Лекція № 16 хлоркальцієві бурові розчини
- •16.1 Призначення та умови застосування
- •16.2 Склад і граничні значення показників властивостей
- •Густина 10602200 залежно від вмісту глини та обважнювача. В дужках дані взаємозамінні матеріали
- •16.3 Технологія приготування
- •16.4 Регулювання властивостей розчину
- •16.5 Перевід в інші типи розчинів
- •16.6 Вплив розчину на наступні технологічні операції
- •Лекція №17 Застосування гіпсо-калієвого бурового розчину
- •17.1 Призначення розчину і умови застосування
- •17.2 Склад і граничні значення показників властивостей
- •17.3. Технологія приготування
- •17.4 Регулювання властивостей розчину
- •17.5. Перевід в інші типи розчинів
- •17.6. Вплив розчину на наступні технологічні операції
- •Хлоркалієві бурові розчини
- •18.1. Призначення та умови застосування
- •18.2. Склад і допустимі показників властивостей
- •18.3. Технологія приготування
- •Контроль властивостей у процесі буріння
- •18.5 Перехід до інших типів розчинів
- •18.6 Вплив розчину на наступні технологічні операції
- •Лекція № 19 малосилікатні бурові розчини
- •19.1 Призначення розчинів та умови застосування
- •19.2 Склад і властивості малосилікатних розчинів
- •19.3 Технологія приготування малосилікатних розчинів
- •19.4 Управління властивостями розчину в процесі буріння
- •19.5 Перевід в інші типи розчинів
- •20.2 Склад і властивості розчинів Склад і граничні значення показників властивостей розчинів оброблених солями алюмінію наведені в табл. 20.1. В дужках дані взаємозамінні матеріали
- •20.3 Технологія приготування
- •20.4 Регулювання властивостями розчину в процесі буріння
- •Алюмокалієвий розчин. Регулювання показників властивостей алюмокалієвого розчину здійснюють аналогічно алюмінизованому.
- •20.5 Перевід в інші типи розчинів
- •20.6 Вплив розчинів оброблених солями алюмінію на наступні технологічні операції
- •Лекція № 21 соленасичені бурові розчини
- •21.1 Призначення соленасичених розчинів та умови їх застосування
- •21.2 Склад і властивості соленасичених розчинів
- •21.4 Регулювання властивостей розчину
- •21.6 Вплив на наступні технологічні операції
- •Лекція № 22 застосування розчинів на основі гідрогелю магнію
- •22.1 Призначення розчинів і умови застосування
- •22.2 Склад і властивості розчинів на основі гідро гелю магнію
- •В дужках дані взаємозамінні матеріали
- •22.3 Технологія приготування
- •22.4 Регулювання властивостями розчину в процесі буріння
- •22.5 Перевід в інші типи розчинів
- •22.6 Вплив на наступні технологічні операції
- •23.2 Склад і властивості вапнисто-бітумних розчинів
- •23.3 Технологія приготування розчину (вбр-4)
- •Примітка
- •23.4 Регулювання властивостей вбр в процесі буріння
- •23.5 Перехід на промивку вбр. Особливості його застосування
- •23.6 Вплив на наступні технологічні операції
- •24.2 Склад і властивості інертно-емульсійних розчинів
- •24.3 Перевід в інші типи розчинів
- •24.4 Регулювання властивостями іер в процесі буріння
- •24.5 Вплив на наступні технологічні операції
- •25.2 Склад і властивості еарованих бурових розчинів
- •25.3 Технологія приготування
- •25.4 Регулювання властивостей розчину в процесі буріння
- •25.6 Вплив розчину наступні технологічні операції
11.1 Класифікація хімічних реагентів
Хімічні реагенти і матеріали класифікують за різними ознаками. До 70-их років минулого століття реагенти поділяли на три групи (за П.О.Ребіндером):
1) реагенти стабілізатори;
2) реагенти-структуроутворювачі;
3) реагенти коагулятори.
Класифікують хімічні реагенти також за хімічною природою (органічні і неорганічні); за стійкістю до температури (термостійкі і нетермостійкі): за стійкістю до вмісту солей (солестійкі і не солестійкі).
В 70-80 роках минулого століття започаткували класифікацію хімічних реагентів за призначенням, яка є найбільш зручнішою для практичного використання в практиці буріння свердловин. За цією класифікацією реагенти поділені на дві групи:
– реагенти і матеріали загального призначення;
– реагенти спеціального призначення.
Реагенти і матеріали загального призначення застосовують для приготування базового розчину і регулювання його структурно-механічних властивостей.
1. Регулятори рН, як правило неорганічні сполуки, які змінюють концентрацію іонів водню у бурових розчинах. До цих реагентів відносяться каустична сода (NaOH) їдке калі (КОН), гашане вапно (Са(ОН)2), кальцинована сода, карбонат натрію. (Na2CO3) та бікарбонат натрію NaHCO3.
2. До структуроутворювачів відносяться ті матеріали і реагентти, які надають буровим промивальним рідинам тікоотронних властивостей. В першу чергу це глини, для розчинів на вуглеводневій основі органофільні глини та бітуми. Як структуроутворювач застосовують також азбест. Для розчинів без твердої фази роль структуроутворювача виконують спеціальні органічні полімери із класу полісахаридів, а також синтетичні полімери.
3. Реагенти понижувачі фільтрації забезпечують низьке відділення дисперсійного середовища із бурового розчину через проникні горизонти. До цієї групи реагентів відносяться:
– реагенти на основі гумінових кислот ВЛР, ТЛР, РГГ;
– реагенти на основі полісахаридів крохмаль, декетрин.
– реагенти на основі водорозчинних ефірів целюлози (КМЦ, ОЕЦ, ММЦ);
– реагенти на основі лінгносульфонатів;
– реагенти на основі акрилових полімерів (гіпан, ПАА, метас, М-14 і ін.)
4. Реагенти для зменшення умовної в’язкості.
Умовну в’язкість зменшують водними розчинами ВЛР, а також реагентами на основі лігносульфонатів (нітролігнін, ферохромолігносульфонат окзил, поліфеноли пісохімічні).
З неорганічних сполук умовну в’язкість зменшують комплексні фосфати: гексаметиафосфат натрію (NaPO3)6, триполіфосфатнатрію (Na3H3O10), нітрилтриметиленфосфонова кислота (НТФК).
Реагенти третьої і четвертої групи в практиці оброблення бурових розчинів часто називають реагентами стабілізаторами, які стримують коагуляцій ні процеси в бурових промивальних рідинах.
Основним методом запобігання, утримування та регулювання коагуляції у бурових розчинах є стабілізація і колоїдний захист. Фізичний зміст стабілізації зводиться до створення таких умов при яких не будуть реалізовані сили міжмолекулярної взаємодії у близькому max ( див. лекцію 7). Для таких умов вирішаюче значення має механічна міцність високо структурованих стабілізаційних прошарків які і є в бар’єром, що запобігає зближенню частинок.
В звичайних умовах ці шари утворюються при взаємодії реагенту із обмінними катіонами і частково з поверхневими катіонами кристалічної гратки.
Коли вводиться у буровий розчин полімер із короткою ланкою і у цього реагента низька концентрація він при взаємодії з твердою фазою обгортає її навколо позитивно заряджених країв. Це робить обидва краї і поверхню твердої фази від’ємно зарядженими, що призводить їх до відштовхування. У цьому випадку реагент працює як розріджувач (рис. 11.а)
Довга і середня ланка полімера діє як флокулянт (рис. 11.б).
Полімери із довгою ланкою або полімери з високою концентрацією діють як стабілізатори. Коли полімера багато він завдяки адсорбції обгортає глинисті частинки і не дає їм диспергуватись (рис.11.в).
Стабілізація здійснює:
– захист бурового розчину від концентрованого загущення (реагенти – розріджуючи);
– зменшення міцності коагуляційних структур;
– полегшення пересуванню окремих шарів бурового розчину при течії;
– зменшення умовної в’язкості та тіксотропії в цілому.
Хімічні реагенти спеціального призначення застосовують для надання буровим розчинам спеціальних властивостей (мастильних, інгібуючих, емульгуючих тощо) або для усунення недоліків чи покращання ефективності реагентів загального призначення (зменшення піноутворення, термічної нестійкості, забезпечення стійкості впливу агресивних іонів сірководню та ін.).
а
б
в
а – розріджувач; б – флокулянт; в – стабілізатор
Рисунок 11.1 – Схеми дії хімічних реагентів на глинисту складову бурового розчину
1. Реагенти-інгібітори глинистих порід і сланців гальмують і запобігають гідратації і набряканню глинистої складової гірських порід, які розбурюються.
Це неорганічні речовини: вапно Ca(OH)2 хлористий кальцій CaCl2, гіпс CaSO4, сіль NaCl, хлористий калій КCl, силікат натрію Na2SiО3, сполуки алюмінію та заліза.
Особливо ці реагенти ефективні у сумісному застосуванні із високомолекулярними сполуками, які виконують функцію стабілізаторів.
2. Реагенти для зв’язування іонів кальцію і магнію, які забруднюючи розчин погіршують його властивості.
До цієї групи реагентів належать в першу чергу кальцинована сода Na2CO3, полі фосфати та бікарбонат натрію NaHCO3.
3. Мастильні домішки зменшують тертя між бурильним інструментом і стінкою свердловини і надають розчину змащуючи властивостей. До таких реагентів належать: нафта, графіт, окислений тетролатум (СМАД-1), гудрони від переробки нафти.
4. Піногасники служать для запобігання піноутворення у буровому розчині під час його обробки лігносульфонатами чи поверхнево-активними речовинами.
До піногасників відносяться: сивушні масла, соапсток, МАС-200, резинова крошка в дизельному паливі і ін.
5. Термостабілізуючі реагенти, які запобігають загущенню бурового розчину при високих температурах.
Як домішки, що підвищують термостабільність бурового розчину застосовують хромати і біхромати натрію чи калію, феноли естонських сланців, аміноспирти і ін.
6. Поверхнево-активні речовини, які зменшують поверхневий натяг на межі розділу фаз (рідина – рідина, рідина – газ, рідина – тверде тіло) ПАР застосовують для якісного розкриття продуктивних горизонтів.
Найпоширеніші ПАР в практиці оброблення бурових розчинів сульфазол (іоноген ний тип ПАР) та ОП-10 (неіоногенний тип ПАР) Ці дві речовини також використовують у якості емульгаторів для приготування розчинів на нафтовій основі.
7. Флокулянти – полімерні речовини які сприяють флокуляції твердої фази з подальшим вилученим її із розчину. Най частіше для цього застосовують реагенти акрилових полімерів.
Ще до реагентів спеціального призначення належать інгібітори корозії, піноутворювачі антисептики, закупорювачі тріщин і пор гірських порід.
Ці реагенти в практиці хімічного оброблення бурових розчинів зустрічаються рідко, тільки в особливих випадках, коли подальше буріння без них неможливе.
В таблиці 11.1 наведені відомості про найголовніші хімічні реагенти, які застосовуються для регулювання структурно-механічних властивостей бурових розчинів.
