- •1.2 Роль і значення промивання свердловин та промивальних рідин в процесі буріння свердловин
- •1.3 Основні функції промивальних рідин
- •1.3.1 Гідродинамічні функції
- •1.3.2 Гідростатичні функції
- •1.3.3 Функції кіркоутворення
- •1.3.4 Фізико-хімічні функції
- •1.3.5 Різнобічні функції промивальної рідини
- •1.4 Класифікація дисперсних систем
- •1.5 Процеси на межі розділу фаз у дисперсних системах
- •2.2 Компонентний склад бурових промивальних рідин
- •2.3 Особливості будови та складу основних глинистих мінералів
- •2.3.1 Глини групи монтморилоніту
- •2.3.2 Глини групи гідрослюд
- •2.3.3 Глини групи каолініту
- •2.3.4 Глини групи палигорскіту
- •2.4 Катіонний обмін у глинистих суспензіях. Обмінна ємкість глинистих мінералів
- •3.2 Вплив мінерального складу глин і типу обмінних катіонів на гідратацію, диспергування і бубнявіння глинистих мінералів
- •3.3 Будова глинистих частинок у водній суспензії. Теорія Штерна і будова деш. Дзета ( ) – потенціал і його вплив на властивості бпр
- •3.4 Агрегатна та седиментаційна стійкість колоїдних розчинів. (Стійкість дисперсних систем)
- •3.5 Явище коагуляції та колоїдний захист у глинистих суспензіях
- •4.2 Визначення якості глинопорошків
- •4.3 Розрахунки при приготуванні глинистих розчинів
- •5.2 Типи обважнювачів і їх характеристика
- •5. 2.1 Баритові обважнювачі
- •5.2.2 Карбонатні обважнювачі
- •5.2.3 Залізисті обважнювачі
- •5.2.4 Свинцеві обважнювачі
- •5.3 Вплив обважнювачів на структурно-механічні властивості бурових розчинів
- •Різної густини
- •1, 2, 3 І 4 густини обважнювачів відповідно 3000 кг/м3, 3500 кг/м3;
- •5.4 Методи обважнення бурових розчинів
- •Розчин у вигляді пульпи
- •5.5 Розрахунки при обважненні бурових розчинів
- •6.2 Реологічні властивості бурових промивальних рідин
- •Напруження зсуву відповідного градієнта швидкості
- •6.3 Степеневий закон
- •Лекція № 7 тіксотропні властивості бурових промивальних рідин
- •7.1 Поняття про механізм структуроутворення
- •Частинками розчину в момент структуроутворення
- •7.2 Типи структур в дисперсних системах і їх видозміни у буровому розчині
- •7.4 Статичне напруження зсуву бурових розчинів і методи його визначення
- •7.5 Методи та прилади для заміру снз
- •Лекція № 8 фільтраційні і кіркоутворюючі властивості бурових розчинів
- •8.1 Основні положення статичної фільтрації
- •8.2 Статична та динамічна фільтрація бурових промивальних рідин
- •8.3 Вплив основних факторів на статичну та динамічну фільтрацію
- •8.4 Фільтраційна кірка бурового розчину
- •8.4.1 Товщина фільтраційної кірки
- •На товщину фільтраційної кірки
- •8.4.2 Проникність фільтраційної кірки
- •Густина бурового розчину та її значення в процесі буріння свердловин. Вміст газу у буровому розчині
- •9.1 Вибір густини бурового розчину
- •9.2 Регулювання густини бурового розчину в процесі буріння
- •Швидкість буріння
- •9.3 Вміст газу у бурових промивальних рідинах
- •Лекція № 10
- •10.2 Шлам, як колоїдний компонент бурового розчину
- •10.3 Вплив вмісту твердої фази на властивості бурового розчину
- •11.1 Класифікація хімічних реагентів
- •Лекція № 12 вода і суспензії із вибурених порід
- •12.1 Призначення та умови застосування
- •12.2 Склад і властивості суспензій із вибурених порід
- •12.3 Технологія приготування
- •12.4 Перевід в інші типи розчинів
- •12.5 Вплив на наступні технологічні процеси
- •13.2 Склад та властивості гуматних бурових розчинів
- •Гуматнокальцієві розчини
- •13.3 Технологія застосування
- •13.4 Контроль властивостей розчину в процесі буріння
- •13.5 Перевід в інші типи розчинів
- •13.6 Вплив гуматних розчинів на наступні технологічні процеси
- •Лекція № 14 лігносульфатні бурові розчини
- •14.1 Призначення та умови застосування лігносульфатних бурових розчинів
- •14.2 Склад та властивості бурового розчину
- •14.3 Технологія застосування
- •14.4 Регулювання властивостей бурового розчину
- •14.6 Вплив розчину на наступні технологічні операції
- •14.5 Перевід в інші типи розчинів
- •Лекція № 15 полімер-глинисті бурові розчини
- •15.1 Призначення та умови застосування полімер-глинистих бурових розчинів
- •15.2 Склад та властивості бурового розчину
- •15.3 Технологія застосування бурового розчину
- •Лекція № 16 хлоркальцієві бурові розчини
- •16.1 Призначення та умови застосування
- •16.2 Склад і граничні значення показників властивостей
- •Густина 10602200 залежно від вмісту глини та обважнювача. В дужках дані взаємозамінні матеріали
- •16.3 Технологія приготування
- •16.4 Регулювання властивостей розчину
- •16.5 Перевід в інші типи розчинів
- •16.6 Вплив розчину на наступні технологічні операції
- •Лекція №17 Застосування гіпсо-калієвого бурового розчину
- •17.1 Призначення розчину і умови застосування
- •17.2 Склад і граничні значення показників властивостей
- •17.3. Технологія приготування
- •17.4 Регулювання властивостей розчину
- •17.5. Перевід в інші типи розчинів
- •17.6. Вплив розчину на наступні технологічні операції
- •Хлоркалієві бурові розчини
- •18.1. Призначення та умови застосування
- •18.2. Склад і допустимі показників властивостей
- •18.3. Технологія приготування
- •Контроль властивостей у процесі буріння
- •18.5 Перехід до інших типів розчинів
- •18.6 Вплив розчину на наступні технологічні операції
- •Лекція № 19 малосилікатні бурові розчини
- •19.1 Призначення розчинів та умови застосування
- •19.2 Склад і властивості малосилікатних розчинів
- •19.3 Технологія приготування малосилікатних розчинів
- •19.4 Управління властивостями розчину в процесі буріння
- •19.5 Перевід в інші типи розчинів
- •20.2 Склад і властивості розчинів Склад і граничні значення показників властивостей розчинів оброблених солями алюмінію наведені в табл. 20.1. В дужках дані взаємозамінні матеріали
- •20.3 Технологія приготування
- •20.4 Регулювання властивостями розчину в процесі буріння
- •Алюмокалієвий розчин. Регулювання показників властивостей алюмокалієвого розчину здійснюють аналогічно алюмінизованому.
- •20.5 Перевід в інші типи розчинів
- •20.6 Вплив розчинів оброблених солями алюмінію на наступні технологічні операції
- •Лекція № 21 соленасичені бурові розчини
- •21.1 Призначення соленасичених розчинів та умови їх застосування
- •21.2 Склад і властивості соленасичених розчинів
- •21.4 Регулювання властивостей розчину
- •21.6 Вплив на наступні технологічні операції
- •Лекція № 22 застосування розчинів на основі гідрогелю магнію
- •22.1 Призначення розчинів і умови застосування
- •22.2 Склад і властивості розчинів на основі гідро гелю магнію
- •В дужках дані взаємозамінні матеріали
- •22.3 Технологія приготування
- •22.4 Регулювання властивостями розчину в процесі буріння
- •22.5 Перевід в інші типи розчинів
- •22.6 Вплив на наступні технологічні операції
- •23.2 Склад і властивості вапнисто-бітумних розчинів
- •23.3 Технологія приготування розчину (вбр-4)
- •Примітка
- •23.4 Регулювання властивостей вбр в процесі буріння
- •23.5 Перехід на промивку вбр. Особливості його застосування
- •23.6 Вплив на наступні технологічні операції
- •24.2 Склад і властивості інертно-емульсійних розчинів
- •24.3 Перевід в інші типи розчинів
- •24.4 Регулювання властивостями іер в процесі буріння
- •24.5 Вплив на наступні технологічні операції
- •25.2 Склад і властивості еарованих бурових розчинів
- •25.3 Технологія приготування
- •25.4 Регулювання властивостей розчину в процесі буріння
- •25.6 Вплив розчину наступні технологічні операції
4.3 Розрахунки при приготуванні глинистих розчинів
Для розрахунків приймемо:
– густина
глинопорошку. Для практичних розрахунків
знаходиться в межах 2400-2800 кг/м3;
– маса глинопорошку;
– об’єм
глинопорошку;
,
,
– відповідно густина, маса і об’єм
води;
,
,
– густина, маса та об’єм бурового
розчину.
При приготуванні бурових розчинів необхідно визначити необхідну кількість глини в кг, та необхідний об’єм води в м3 для приготування заданого об’єму бурового розчину.
Виведемо формулу для визначення необхідного об’єму води.
,
(4.8)
Оскільки буровий розчин – суміш води і глини, то справедливо записати:
, (4.9.)
, (4.10)
. (4.11)
Відкривши дужки, отримаємо
. (4.12)
Після перенесень отримаємо
. (4.13)
В результаті маємо кінцеву формулу:
. (4,14)
Вивід формули для визначення необхідної кількості глини аналогічний.
Враховуючи,
що
,
формулу (4.10) запишемо у вигляді:
, (4.15)
, (4.16)
. (4.17)
У правій частині mгл винесено за дужки і зведено до спільного значення.
В результаті маємо кінцеву формулу:
. (4.18)
Правильність розрахунків за формулами (4.14) і (4.18) можна перевірити, підставивши числові значення у формулу (9).
З врахуванням вологості глинопорошку формула (4.18) буде мати вигляд:
,
(4.19)
ЛЕКЦІЯ № 5
ОБВАЖНЮВАЧІ ДЛЯ БУРОВИХ РОЗЧИНІВ
І ТЕХНОЛОГІЯ ЇХ ЗАСТОСУВАННЯ
5.1 Необхідність обважнення бурових розчинів
Як відомо, на початку 20 століття було встановлено необхідність застосування пластичного матеріалу у буровому розчині. В якості такого матеріалу почали застосовувати глину. В 1922 році Б.Строуд довів необхідність контролю за густиною бурового розчину і цей контроль є важливіший ніж контроль за консистенцією бурового розчину (штат Луїзіана). Для збільшення густини бурового розчину рекомендувалось застосувати цемент та гематит. В 1923 році вперше застосували барит (штат Міссурі) і при цьому було помічено його переваги над гематитом. Через відсутність обважнюючих матеріалів густину бурового розчину підвищували до 1400-1500 кг/м3 низькодиспергуючими глинами і домішками солі. Масове застосування бариту почалось з 60-х років минулого століття. У колишньому Радянському Союзі в середині семидесятих років застосування бариту було в 9 разів більше у порівнянні із 1950 роком. На 1м проходки в даний час в Україні застосовують біля 110-120 кг бариту, в Мексиці 85-90 кг, в країнах Близького Сходу 325 кг, В США – 20-25 кг.
У чому ж причина необхідності застосування обважнювачів до бурових розчинів?
При бурінні свердловин необхідною умовою попередження флюїдопроявів, обвалювань, осипань і пов’язаних з ними наслідків є регулювання гідравлічного тиску в залежності від пластового тиску флюїдонасичених горизонтів. Так як тиск стовпа рідини у свердловині безпосередньо зв’язаний з густиною, то шляхом збільшення густини бурового розчину реалізується врівноваження пластового тиску, забезпечується стійкість стінок свердловини (одна із важливих функцій бурових промивальних рідин).
Глинисті розчини, приготовані із найбільш розповсюджених глин можуть мати густину 1150-1250 кг/м3, а монтморилонітові глини дають змогу отримати густину бурового розчину 1050-1100 кг/м3. Виконуючи хімічну обробку можна досягнути густини біля 1400 кг/м3, але через певний час розчин втратить свої технологічні властивості.
Тому для збільшення густини бурового розчину застосовують порошкоподібні матеріали – обважнювачі а сам процес збільшення густини бурового розчину називається обважненням. Досягнути збільшення густини бурового розчину можна трьома способами:
– шляхом збільшення густини дисперсійного середовища;
– шляхом збільшення концентрації твердої фази бурового розчину з низькою активністю по відношенню до води;
– шляхом введення інертних н6аповнювачів, які мають густину значно більшу, ніж дисперсійне середовище.
Багаторічний досвід обважнення бурових розчинів показав, технологічно зручно для збільшення їх густини застосовувати обважнювача менше і з високою його густиною, ніж багато і з малою густиною. Це зменшує вміст твердої фази у буровому розчині.
