- •Вопрос № 1 Детали реакторов полимеризации и поликонденсации
- •Обечайки
- •Днища и крышки
- •Фланцевые соединения
- •Штуцера
- •Бобышки
- •Смотровые окна
- •Люки и лазы
- •Опоры аппаратов
- •Устройства для строповки аппаратов
- •Трубы передавливания
- •Гильзы термометров
- •Вопрос № 2 Конструкция теплообменных рубашек для полимеризаторов и внутренние теплообменные элементы
- •Рубашки
- •Гладкие рубашки
- •Змеевиковая рубашка
- •Рубашки с вмятинами
- •Каркасная рубашка
- •Внутренние теплообменные элементы
- •Вопрос № 3. Методы обогрева полимеризаторов. Теплоносители и хладагенты. Методы обогрева полимеризаторов
- •Теплоносители и хладагенты
- •Нагревание водяным паром
- •Нагревание горячей водой
- •Нагревание высокотемпературными носителями
- •Нагревание топочными газами и электрическим током
- •Отвод теплоты
- •Вопрос № 4 Способы перемешивания материала в реакторе. Перемешивающие устройства. Перемешивающие устройства
- •Способы перемешивания
- •Лопастные мешалки
- •Рамные мешалки
- •Якорные мешалки
- •Листовые мешалки
- •Пропеллерные мешалки
- •Турбинные мешалки
- •Мешалки специальных типов
- •Приводы мешалок
- •Вопрос № 5 Конструктивные типы и классификация полимеризаторов Классификация полимеризаторов
- •Реакционные котлы
- •Автоклавы
- •Колонные аппараты-полимеризаторы
- •Горизонтальные реакторы
- •Ленточный полимеризатор
- •Реакторы типа теплообменников
- •Трубчатый полимеризатор
- •Реакторы пленочного типа
- •Вопрос № 6. Вспомогательное оборудование производства полимеров. Емкостная аппаратура. Центрифуги и сепараторы.
- •Емкостная аппаратура
- •Центрифуги и жидкостные центробежные сепараторы.
- •Сепараторы
- •Вопрос № 7. Классификация и основные типы теплообменников.
- •Кожухотрубчатые теплообменники
- •Теплообменники с неподвижными трубными решетками (тип н)
- •Аппараты с температурным компенсатором на кожухе (тип к)
- •Теплообменники с u-образными трубами (тип у)
- •Теплообменные аппараты с плавающей головкой (тип п)
- •Расчет теплообменных кожухотрубчатых аппаратов
- •Конструктивный расчет теплообменника
- •Теплообменные аппараты типа «труба в трубе»
- •Аппараты теплообменные трубчатые без кожуха Теплообменники погружные спиральные
- •Оросительные теплообменники
- •Аппараты воздушного охлаждения (аво)
- •Вопрос № 8. Оборудование для дегазации полимеров.
- •Вопрос № 9. Оборудование для сушки полимеров. Оборудование для сушки полимеров
- •Вопрос № 10. Оборудование для переработки полимерных материалов: Экструдеры и экструзионные агрегаты.
- •Экструдеры
- •Грануляторы
- •Экструзионные агрегаты для производства рукавных пленок
- •Экструзионные агрегаты для изготовления труб
- •Вопрос № 11. Оборудование для переработки полимерных материалов: Литьевые машины. Оборудование для формования полых изделий методом раздува. Литьевые машины
- •Литьевая головка и пластикатор
- •Оборудование для формования полых изделий методом раздува
Штуцера
Для присоединения трубопроводов и контрольно-измерительных приборов служат штуцера и бобышки.
Штуцер состоит из отрезка трубы (патрубка) и фланца. Приварка штуцера к аппарату может быть осуществлена по одному из вариантов, показанных на рис.2.4.10.
Наиболее распространен вариант а, он же является стандартным. Крепление штуцера к корпусу аппарата может быть как односторонним, так и двусторонним.
Приварка по варианту б применяется в тех случаях, когда внутри аппарата не должно быть никаких выступающих частей. Наиболее конструктивно совершенной является приварка в стык к отбортованному краю отверстия (вариант в), однако этот способ сложен и применяется сравнительно редко, в основном на эмалированной аппаратуре.
Рис.2.4.10. Варианты приварки штуцеров
Штуцера литых аппаратов отливаются заодно с корпусом.
Иногда в штуцера вставляют патрубки наполнения (рис.2.4.11.), чтобы предотвратить стекание жидкости по стенкам аппарата. При подаче в реактор легковоспламеняющихся жидкостей патрубки наполнения опускаются до дна полимеризатора, чтобы избежать накопления статического электричества.
В аппаратах из двухслойной стали штуцера диаметром до 80 мм изготовляют из двухслойной стали, а при диаметре более 80 мм – из кислостойкой стали.
Рис.2.4.11. Штуцер с патрубком наполнения
Штуцера, работающие с застывающими жидкостями, снабжаются рубашками для обогрева (рис.2.4.12.).
Рис.2.4.12. Штуцер с обогревом
Штуцера, предназначенные для слива жидкости, должны обеспечивать полное ее удаление ее из реактора. На рис.2.4.13. показаны варианты приварки сливных патрубков к днищу.
Рис.2.4.13. Приварка сливных штуцеров: а – приварка патрубка к днищу аппарата; б – приварка патрубка вровень с днищем; в – изогнутый патрубок
Сечение штуцера рассчитывают, исходя из возможно короткого срока выгрузки и загрузки полимеризаторов. Стандартные диаметры штуцеров приведены в табл.2.4.2.
Таблица 2.4.2.
Рекомендуемые диаметры штуцеров для реакторов различной емкости
Емкость реактора, м3 |
Диаметр штуцера, мм |
до 3 |
70 |
до 3...6 |
80 |
до 6... 10 |
100 |
Конструируя днища, крышки и штуцера приходится выполнять следующие требования:
если в крышке имеется несколько отверстий, то расстояние между краями 2-х соседних отверстий, измеряемое по проекции, должно быть не менее диаметра отверстия;
расстояние от края отверстия до края днища, измеряемое по проекции, не должно быть менее 0,1∙ (Dвнутр + S) (S – толщина стенки);
расстояние между отверстием, расположенным около отбортовки центрального отверстия и началом закругления отбортовки или сварным швом должно быть не менее толщины стенки.
Бобышки
Бобышки представляют собой фланцы, приваренные непосредственно к полимеризатору, или утолщения на его корпусе. Их широко применяют при установке сальниковых коробок, контрольно- измерительных приборов и в других случаях, когда устройство штуцеров по каким-либо причинам нежелательно.
Трубопроводы к бобышкам присоединяются с помощью шпилек, что является существенным недостатком, так как при поломке шпилек удаление их представляет значительные трудности.
Бобышки из углеродистой стали изготавливают по одному из двух типов, показанных на рис.2.4.14 (а, б). При малых диаметрах они выполняются из кислотостойкой стали, а при больших диаметрах корпус бобышки делается из углеродистой стали и защищают накладками из нержавеющей стали.
Рис.2.4.14. Стальные приварные бобышки
а – накладная под фланец, б – вварная под фланец, в – вварная под резьбу
