- •Семестр I Лекция 1
- •Задачи и компоненты автоматизации измерений, контроля и испытаний
- •Мини- и микроЭвм.
- •Обозначения те же, что и на рис.4
- •Микропроцессор
- •Лекция 2
- •Способ квантования.
- •Аналогово-цифровые преобразователи (ацп).
- •2.3 Цифро-аналоговые преобразователи (цап)
- •3.1 Фильтры.
- •3.2 Усилители
- •3.3 Модуляторы
- •3.4 Детекторы
- •Лекция 4
- •4.1 Устройства коммутации.
- •4.2 Контактные реле
- •4.3 Электрические контактные реле.
- •Проверочная работа!!! лекция 5
- •5.1 Интерфейсы
- •5.2 Принципы организации интерфейсов
- •5.3 Классификация интерфейсов.
- •Лекция 6
- •6.1 Контрольные автоматы
- •6.2 Типовые узлы контрольных автоматов
- •Лекция 7
- •7.1 Оптимальная фильтрация
- •7.2 Кодирование информации
- •Лекция 8
- •8.1 Алгоритмы и их свойства
- •7.2 Способы описания алгоритмов
- •Лекция 9
- •8.1 Интерполяция и экстраполяция результатов измерений
- •9.2 Интерполяция результатов измерений
- •Порядка.
- •9.3 Экстраполяция результатов измерений
- •Проверочная работа!!! лекция 10
- •10.1 Физические величины как объект измерений
- •10.2 Виды средств измерений (должны знать к этому моменту)
- •10.3 Эталоны, их классификация, виды
- •Какие виды эталонов существуют еще? Зачем они нужны? лекция 11
- •11.1 Классификация измерений
- •По количеству измерительной информации измерения
- •11.2 Определение погрешности результата измерений
- •Лекция 12
- •12.1 Основные источники погрешности результата измерений
- •12.2 Нормируемые метрологические характеристики автоматизированных устройств
- •Лекция 13
- •13.1 0Мические датчики
- •С бесступенчатой многооборотной намоткой (а) и с секционированной намоткой (б)
- •13.2 Тензодатчики
- •13.3 Индуктивные датчики
- •Лекция 144
- •13.1 Емкостные датчики
- •14.2 Термоэлектрические датчики
- •14.3 Фотоэлектрические датчики
- •Лекция 15
- •15.1 Датчики давления, расхода и уровня
- •15.2 Преобразователи скорости
- •Лекция 17 Вспомнить коротко, что изучали в прошлом семестре
- •16.1 Автоматические регуляторы
- •17.2 Автоматизация измерений
- •Лекция 18
- •18.1 Информационно-измерительные системы (иис)
- •18.2 Измерительно-вычислительные комплексы
- •Проверочная работа!!! лекция 19 автоматизация различных видов контроля
- •19.1 Приборы с электроконтактными преобразователями
- •19.2 Приборы с индуктивными преобразователями
- •19.3 Приборы с емкостными преобразователями
- •19.4 Приборы с фотоэлектрическими преобразователями
- •19.5 Механизированные и автоматизированные приспособления
- •Лекция 20
- •20.1 Системы автоматического контроля
- •20.2 Структурные схемы систем автоматического контроля.
- •Лекция 21
- •21.1 Виды и краткие характеристики испытаний
- •21.2 Автоматизация испытаний
- •Проверочная работа!!! Рекомендованная литература
- •Для заметок
21.2 Автоматизация испытаний
Автоматизация испытаний готовых изделий осуществляется в целях уменьшения трудоемкости и стоимости испытаний, увеличения точности и достоверности их результатов, улучшения условий труда, обеспечения возможности дистанционного проведения испытаний, быстрого изменения их программы и уменьшения времени получения результатов и др. Испытательные стенды и линии, как правило, встраиваются в технологические участи производства отдельных узлов и в участок сборки и согласуются с ними по производительности.
С технической точки зрения процесс автоматизации испытаний готовых изделий включает в себя:
автоматическое перемещение, установку, подключение и отключение изделия;
автоматическую установку режимов испытаний в соответствии с выбранной (заданной) программой;
автоматический сбор, передачу и хранение полученной в процессе испытаний информации;
автоматическую обработку (вычисление) измеренных величин;
представление результатов испытаний (протокола) в требуемом виде.
Процесс автоматизации испытаний реализуется только с помощью цифровой техники, включая цифровое представление измеряемых величин, каналы передачи, хранения и обработки информации (ЭВМ) и исполнительные устройства.
Во время испытаний измеряется большое количество различных электрических и неэлектрических величин с помощью заложенных или встроенных в изделие на время испытаний датчиков. Датчики могут состоять из одного чувствительного элемента (например, термопары) или представлять собой сложные блоки многофункционального преобразования. Большинство современных датчиков относятся к последнему типу и являются цифровыми или дискретными. Они состоят из первичного преобразователя (являются чувствительным элементом, преобразующим непрерывный входной сигнал, соответствующий измеряемой физической величине, в непрерывный выходной сигнал, как правило, электрический), нормирующего преобразователя (который унифицирует по форме и величине выходной сигнал первичного преобразователя с целью его дальнейшей обработки), компенсатора (линеаризирующего характеристики первичного преобразователя и компенсирующего влияние окружающей среды) и аналого-цифрового преобразователя (АЦП). Быстродействие АЦП составляет время более 106 точек в секунду, что позволяет записывать с высокой точностью (порядка 0,1%) практически все переходные процессы в режиме реального времени.
Одновременно с записью показаний датчиков в памяти ЭВМ их обычно также выводят и на приборы для осуществления визуального контроля за ходом испытаний.
Для проведения исследовательских и промышленных испытаний используются практически одинаковые программно-информационные средства и форма представления их результатов. Кроме того, использование возможностей Интернета позволяет осуществлять дистанционные испытания по заданной программе без присутствия обслуживающего персонала на месте испытаний.
Сложность программы обработки информации зависит от поставленной задачи. Наряду с весьма простыми вычислениями, например КПД или коэффициента мощности, разработано большое число сложных и трудоемких программ по определению параметров сложных изделий.
При идеальном варианте автоматизированных испытаний заказчик сразу после окончания испытаний получает готовый протокол испытаний, содержащий наряду со стандартной текстовой частью цифровую и графическую части, отражающие результаты испытаний. Поэтому в базе данных ЭВМ должны содержаться необходимые варианты протоколов испытаний, которые легко могут быть подготовлены заранее, что наряду с использованием современных графических программ позволяет сделать их весьма наглядными.
Автоматизированные промышленные испытания могут быть существенно упрощены, поскольку при их проведении часто нет необходимости получать точное значение измеряемых во время испытаний физических величин. Достаточно лишь ответить на вопрос, удовлетворяют или нет измеряемые величины соответствующим требованиям. В протоколе испытаний в этом случае может содержаться лишь дата испытаний, заводской номер изделия и отметка об ее приеме ОТК.
При проектировании автоматизированных испытательных установок стараются применять типовые аппаратные средства - автоматизированные системы управления (АСУ), информационно-измерительные системы (ИИС) или их компоненты.