20.2 Структурные схемы систем автоматического контроля.
При рассмотрении систем автоматического контроля (САК) выполняемые ими функции можно разделить на основные и вспомогательные.
К основным функциям относятся: восприятие контролируемых параметров, реализация описаний норм, составление контролируемых параметров и уставок, формирование суждений, выдача результатов контроля.
К вспомогательным функциям относятся: промежуточные преобразования, измерение, счет, формирование испытательных сигналов, вспомогательная математическая обработка, самопроверка, автоматическое управление устройствами системы.
Основными функциями САК называются такие, которые выполняются в любой САК. Наличие этих функций является необходимым условием реализации любой САК.
Вспомогательными функциями САК называются такие функции, которые не являясь основными, в некоторых системах необходимы для получения результатов контроля.
Обобщенная функциональная схема САК, реализующая основные функции приведена на рис. 48.
Основные функциональные устройства: датчики (Д1, ДК, Дn), устройства реализации описания норм, сопоставления контролируемых параметров и уставок, формирования суждений, выдачи результатов контроля и автоматического управления работой САК могут соединяться лишь в той последовательности, которая показана на рис.48. Несколько сложнее обстоит дело с размещением устройств, выполняющих вспомогательные функции (рис.49).
Рис. 48 Функциональная схема системы автоматического контроля, выполняющей основные функции
Рис.49 Функциональная схема системы автоматического контроля, выполняющая основные и вспомогательные функции
Измерительные приборы и устройства счета могут использоваться до операции сопоставления значений контролируемых параметров и уставок. Промежуточные преобразователи ПП, устройства для вспомогательной математической обработки данных и самопроверки могут включаться между любыми основными функциональными устройствами. Устройства формирования испытательных сигналов обычно связаны с объектом контроля (следовательно, и с контролируемыми параметрами, воспринимаемыми датчиками). Работа всех функциональных узлов САК управляется от специального устройства (на рис.49 не показано).
Лекция 21
Испытания являются заключительной частью производства тех или иных отдельных узлов и изделий в общем, проводимой с целью проверить пригодность их к работе.
21.1 Виды и краткие характеристики испытаний
Испытание является сложным процессом получения информации о характеристиках свойств продукции. Под термином «испытания» понимается экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний в условиях, моделирующих условия его дальнейшей работы. Несмотря на большое разнообразие объектов испытаний и соответственно программ испытаний, можно выявить ряд общих характерных признаков.
Рассмотрим некоторые из них:
Задача испытаний:
установление соответствия характеристик объекта испытаний заданным требованиям;
получение количественных и качественных оценок свойств объекта.
Объект испытаний
продукция, подвергаемая испытаниям (единичное изделие, выборка из партии изделий);
Условия испытаний – совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта испытаний.
Воспроизведение совокупности воздействующих факторов обеспечивается средством испытаний, под которым следует понимать техническое устройство для проведения испытаний. Оно включает: средство измерений, испытательное оборудование, вспомогательные технические устройства.
В процессе испытаний используют следующие методы: измерения, экспертные методы, органолептические методы, сравнение с мерой, сравнение с образцом, диагностирование. Результаты испытаний формируются из значений характеристик свойств объекта испытаний.
Результаты проведенных испытаний:
оценка характеристик свойств объекта;
установление соответствия объекта заданным требованиям;
результаты анализа, качества функционирования объекта в процессе испытаний.
Проектирование и последующий запуск продукции в производство в общем случае предусматривает проведение ряда работ, среди которых важное место занимают испытания.
Испытания можно классифицировать следующим образом (рис.50).
Исследовательские испытания предназначены для исследования характеристик свойств объекта. Результатом исследовательских испытаний являются опытные образцы (опытные партии).
Рис. 50 Классификация видов испытаний
Приемочные испытания. Проводятся на опытных образцах (партиях) продукции с целью определения целесообразности запуска этой продукции в производство и (или) использования ее по назначению.
Квалификационные испытания. Проводятся с использованием установочных серий (первых промышленных партий) для определения готовности и способности предприятия к выпуску испытанной продукции в заданном объеме.
Программа испытаний. Организационно-методический документ, обязательный к выполнению. Основное содержание программы испытаний представлено на рис. 51.
Рис. 51 Содержание программы испытаний
Рассмотрим содержание понятий, используемых в программе испытаний.
Объект и цель испытаний. Программа испытаний должна содержать информацию об объекте испытаний: срок изготовления объекта, номер сопроводительного документа, особенности конструкции объекта и технологии его изготовления (если они имеются), параметры (характеристики) объекта, подлежащие измерению при испытаниях, требования к внешнему виду, значения электрических параметров. Цель испытаний раскрывает их назначение, которое должно отображаться в наименовании испытаний: межведомственные, периодические, стендовые, испытания на надежность.
Вид, объем, последовательность и методика проводимых испытаний. Раздел программы испытаний, содержащий сведения о количестве испытываемых изделий; общей продолжительности испытаний, о периодичности проведения испытаний; составе и последовательности испытаний; о параметрах испытательных режимов, пределах изменения источников питания (электрических, электронных, электромагнитных, гидравлических, пневматических и т.д.).
Важную роль при проведении испытаний играет последовательность проведения последних. Различают последовательный, параллельный, и последовательно-параллельный способы проведения испытаний.