- •Семестр I Лекция 1
- •Задачи и компоненты автоматизации измерений, контроля и испытаний
- •Мини- и микроЭвм.
- •Обозначения те же, что и на рис.4
- •Микропроцессор
- •Лекция 2
- •Способ квантования.
- •Аналогово-цифровые преобразователи (ацп).
- •2.3 Цифро-аналоговые преобразователи (цап)
- •3.1 Фильтры.
- •3.2 Усилители
- •3.3 Модуляторы
- •3.4 Детекторы
- •Лекция 4
- •4.1 Устройства коммутации.
- •4.2 Контактные реле
- •4.3 Электрические контактные реле.
- •Проверочная работа!!! лекция 5
- •5.1 Интерфейсы
- •5.2 Принципы организации интерфейсов
- •5.3 Классификация интерфейсов.
- •Лекция 6
- •6.1 Контрольные автоматы
- •6.2 Типовые узлы контрольных автоматов
- •Лекция 7
- •7.1 Оптимальная фильтрация
- •7.2 Кодирование информации
- •Лекция 8
- •8.1 Алгоритмы и их свойства
- •7.2 Способы описания алгоритмов
- •Лекция 9
- •8.1 Интерполяция и экстраполяция результатов измерений
- •9.2 Интерполяция результатов измерений
- •Порядка.
- •9.3 Экстраполяция результатов измерений
- •Проверочная работа!!! лекция 10
- •10.1 Физические величины как объект измерений
- •10.2 Виды средств измерений (должны знать к этому моменту)
- •10.3 Эталоны, их классификация, виды
- •Какие виды эталонов существуют еще? Зачем они нужны? лекция 11
- •11.1 Классификация измерений
- •По количеству измерительной информации измерения
- •11.2 Определение погрешности результата измерений
- •Лекция 12
- •12.1 Основные источники погрешности результата измерений
- •12.2 Нормируемые метрологические характеристики автоматизированных устройств
- •Лекция 13
- •13.1 0Мические датчики
- •С бесступенчатой многооборотной намоткой (а) и с секционированной намоткой (б)
- •13.2 Тензодатчики
- •13.3 Индуктивные датчики
- •Лекция 144
- •13.1 Емкостные датчики
- •14.2 Термоэлектрические датчики
- •14.3 Фотоэлектрические датчики
- •Лекция 15
- •15.1 Датчики давления, расхода и уровня
- •15.2 Преобразователи скорости
- •Лекция 17 Вспомнить коротко, что изучали в прошлом семестре
- •16.1 Автоматические регуляторы
- •17.2 Автоматизация измерений
- •Лекция 18
- •18.1 Информационно-измерительные системы (иис)
- •18.2 Измерительно-вычислительные комплексы
- •Проверочная работа!!! лекция 19 автоматизация различных видов контроля
- •19.1 Приборы с электроконтактными преобразователями
- •19.2 Приборы с индуктивными преобразователями
- •19.3 Приборы с емкостными преобразователями
- •19.4 Приборы с фотоэлектрическими преобразователями
- •19.5 Механизированные и автоматизированные приспособления
- •Лекция 20
- •20.1 Системы автоматического контроля
- •20.2 Структурные схемы систем автоматического контроля.
- •Лекция 21
- •21.1 Виды и краткие характеристики испытаний
- •21.2 Автоматизация испытаний
- •Проверочная работа!!! Рекомендованная литература
- •Для заметок
12.2 Нормируемые метрологические характеристики автоматизированных устройств
Датчики являются одним из важнейших функциональных элементов любой системы контроля. Их свойства и характеристики очень часто во многом определяют характеристики автоматизированных систем научных исследований (АСНИ) в целом. Но кроме общих требований, характерных для любых элементов АСНИ, предъявляются также и ряд дополнительных требований. Все эти требования сводятся в основном к следующим:
определенность и однозначность зависимости между выходной и входной величинами датчика;
высокая чувствительность к изменениям контролируемых параметров;
минимальное обратное воздействие датчика на контролируемый параметр;
быстродействие;
высокая перегрузочная способность;
стабильность характеристик во времени;
стабильность характеристик при изменении температуры, влажности, давления и т.д.
устойчивость к механическим, термическим, химическим и другим воздействиям;
взаимозаменяемость однотипных датчиков;
искровзрывобезопасность;
простота и технологичность конструкции;
удобство и простота монтажа и обслуживания;
малые габариты и вес;
невысокая стоимость.
Не все датчики, применяемые в настоящее время в АСНИ, удовлетворяют перечисленным выше требованиям. Насколько тот или иной датчик удовлетворяет этим требованиям, судят обычно по его характеристикам, которые в свою очередь зависят от принципа действия датчика, его конструкции, применяемых материалов и т.д.
Важнейшей характеристикой любого датчика является зависимость между выходной величиной «У» и контролируемым параметром «X»:
У=f(Х)
Эта зависимость может выражать некоторый закон (или законы), которому подчиняется явление, положенное в основу работы датчика; она может быть получена также как результат эксперимента, в процессе которого для различных значений контролируемого параметра «X» находят соответствующие значения «У». Также экспериментальное определение зависимости У= f (Х) датчика выражают обычно в виде таблиц, графиков или аналитически и называют градуировкой.
Очень часто выходная величина датчика «У» зависит не только от контролируемого параметра «X», но и от ряда других факторов Z1,Z2,…Zn, действующих одновременно с «X». В этом случае
У=φ(Х, Z1,Z2,…Zn).
Для того, чтобы получить однозначную зависимость между «У» и контролируемым параметром, необходимо устранить или уменьшить воздействие на датчик посторонних факторов Z1,Z2,…Zn. Это достигается различными способами: экранирование и изоляция датчиков от воздействия Z1,Z2,…Zn компенсация этих воздействий, стабилизация их и т.д.
Важной характеристикой датчика является его чувствительность, которая определятся как отношение изменения выходной величины ∆У к вызвавшему это изменение изменению контролируемого параметра ∆Х. В зависимости от того, какие изменения «X» и «У» учитывать (абсолютные или относительные) можно получить четыре формы для выражения чувствительности S:
S=∆У/У/∆Х;
S=∆У/∆Х;
S=∆У/∆Х/Х;
S=∆У/У/∆Х/Х.
При взаимодействии датчика и контролируемого параметра имеет место не только воздействие параметра на датчик, но и обратное воздействие датчика на воспринимаемый им параметр, которое приводит к некоторому изменению или искажению контролируемого параметра.
Так, например, термопара несколько искажает температурное поле объекта, т.к. температура в некоторой области после введения в нее термопары отличается от той температуры, которая была до введения термопары. Обратное воздействие датчика на контролируемый параметр обычно трудно поддается анализу и количественной оценке.
Быстродействие датчика определяется его динамической характеристикой, которая может быть представлена различными способами:
а) кривой переходного процесса, т.е. зависимостью выходной величины датчика от времени при скачкообразном изменении контролируемого параметра;
б) амплитудно-фазовой характеристикой, представляющей собой зависимость амплитуды и фазы выходной величины от частоты контролируемого параметра, который является синусоидальной функцией времени;
в) двумя отдельными характеристиками - амплитудной и фазовой.
Обычно быстродействие датчика характеризуют интервалом времени между изменением контролируемого параметра и соответствующим изменением выходной величины.
Для характеристики перегрузочной способности датчика указываются максимальные значения контролируемого параметра и время их действия, при которых датчик не выходит из строя. Часто перегрузочная способность датчика задается в виде отношения максимального значения контролируемого параметра к номинальному диапазону его изменений.
При оценке того или иного датчика большую роль играет стабильность его характеристик во времени при изменении внешних условий (температуры, давления, влажности и т.п.). Поэтому для каждого типа датчика обычно указываются временные, температурные и другие интервалы, в пределах которых характеристики датчика (передаточная функция, чувствительность и пр.) остаются в допустимых, наперед заданных границах.
Немаловажное значение имеют такие характеристики датчиков, как взаимозаменяемость, устойчивость против внешних воздействий, габариты, вес, стоимость, простота обслуживания и т.д. Некоторые из характеристик имеют однозначную численную оценку (вес, стоимость), другие оцениваются обычно только качественно (например, простота обслуживания).
